1 / 5
Model No. : | Steel Flange |
---|---|
Brand Name : | YUHONG |
Standard : | GOST |
Product beschrijving
ASTM B 677 NO8904 / 904L, ASTM B366 NO8904 / 904L, 1.4539, naadloze buis van roestvrij staal
ASTM A182 F904L-flens
904L Stainless Steel Pipes and Tubes 904L is a non-stabilised low carbon high alloy austenitic stainless steel. The addition of copper to this grade gives it greatly improved resistance to strong reducing acids, particularly sulphuric acid. It is also highly resistant to chloride attack - both pitting / crevice corrosion and stress corrosion cracking. This grade is non-magnetic in all conditions and has excellent weldability and formability. The austenitic structure also gives this grade excellent toughness, even down to cryogenic temperatures. 904L does have very substantial contents of the high cost ingredients nickel and molybdenum. Many of the applications in which this grade has previously performed well can now be fulfilled at lower cost by duplex stainless steel 2205 (S31803 or S32205), so it is used less commonly than in the past. |
904L roestvrijstalen buizen en buizen Productassortiment
904L Roestvrij stalen buizen en buizen Specificaties: ASTM A / ASME SA 269/677 904L Roestvast stalen buizen en buizen Afmetingen (naadloos): 1/2 "NB - 8" NB
904L buizen en buizen in roestvrij staal (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
904L buizen en buizen in roestvrij staal (EFW): 6 "NB - 100" NB
904L Roestvrij stalen buizen en buizen Wanddikte beschikbaar:
Schema 5S - Schema XXS (zwaarder op aanvraag)
904L roestvrij stalen buizen en buizen Andere materialen testen:
NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE, etc.
904L buizen en buizen van roestvrij staal Afmetingen:
Alle leidingen worden vervaardigd en geïnspecteerd / getest volgens de relevante normen, waaronder ASTM, ASME en API enz.
Key Properties
Deze eigenschappen zijn gespecificeerd voor plat gerold product (plaat, vel en spoel) in ASTM B625. Vergelijkbare maar niet noodzakelijk identieke eigenschappen zijn gespecificeerd voor andere producten zoals buizen, buizen en staven in hun respectieve specificaties.
Samenstelling
Tabel 1. Compositiebereiken voor roestvrij staal van 904L kwaliteit.
Grade |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
904L |
min. |
- |
- |
- |
- |
- |
19.0 |
4.0 |
23.0 |
1.0 |
Mechanische eigenschappen
Tabel 2. Mechanische eigenschappen van roestvrij staal van 904L kwaliteit.
Grade |
Tensile Strength (MPa) min |
Yield Strength 0.2% Proof (MPa) min |
Elongation (% in 50mm) min |
Hardness |
|
Rockwell B (HR B) |
Brinell (HB) |
||||
904L |
490 |
220 |
35 |
70-90 typical |
- |
Rockwell Hardness value range is typical only; other values are specified limits. |
Fysieke eigenschappen
Tabel 3. Typische fysische eigenschappen voor roestvrij staal van 904L kwaliteit.
Grade |
Density |
Elastic Modulus |
Mean Co-eff of Thermal Expansion (m/m/C) |
Thermal Conductivity |
Specific Heat 0-100C |
Elec Resistivity |
|||
0-100C |
0-315C |
0-538C |
At 20C |
At 500C |
|||||
904L |
8000 |
200 |
15 |
- |
- |
13 |
- |
500 |
850 |
Vergelijking van specificaties
Tabel 4. Niveaudetails voor roestvrij staal van 904L kwaliteit.
Grade |
UNS No |
Old British |
Euronorm |
Swedish SS |
Japanese JIS |
||
BS |
En |
No |
Name |
||||
904L |
N08904 |
904S13 |
- |
1.4539 |
X1NiCrMoCuN25-20-5 |
2562 |
- |
These comparisons are approximate only. The list is intended as a comparison of functionally similar materials not as a schedule of contractual equivalents. If exact equivalents are needed original specifications must be consulted. |
Mogelijke alternatieve graden
Tabel 5. Mogelijke alternatieve kwaliteiten voor 904L roestvrij staal.
Grade |
Why it might be chosen instead of 904L |
316L |
A lower cost alternative, but with much lower corrosion resistance. |
6Mo |
A higher resistance to pitting and crevice corrosion resistance is needed. |
2205 |
A very similar corrosion resistance, with the 2205 having higher mechanical strength, and at a lower cost to 904L. (2205 not suitable for temperatures above 300C.) |
Super duplex |
Higher corrosion resistance is needed, together with a higher strength than 904L. |
Corrosieweerstand
Hoewel oorspronkelijk ontwikkeld voor zijn weerstand tegen zwavelzuur, heeft het ook een zeer hoge weerstand tegen een breed scala aan omgevingen. Een PRE van 35 geeft aan dat het materiaal goed bestand is tegen warm zeewater en andere omgevingen met veel chloride. Een hoog nikkelgehalte resulteert in een veel betere weerstand tegen spanningscorrosie dan de standaard austenitische kwaliteiten. Koper voegt weerstand toe aan zwavelzuur en andere reducerende zuren, vooral in het zeer agressieve "middenconcentratie" -bereik.
In de meeste omgevingen heeft 904L een corrosieprestatietussenproduct tussen de standaard austenitische kwaliteit 316L en de zeer hooggelegeerde 6% molybdeen en vergelijkbare "super austenitische" kwaliteiten.
In agressief salpeterzuur 904L heeft minder weerstand dan molybdeenvrije kwaliteiten zoals 904LL en 310L.
Voor maximale spanningscorrosiebestendigheid in kritische omgevingen moet het staal na koud werk worden behandeld met een oplossing.
Hittebestendig
Goede weerstand tegen oxidatie, maar net als andere hooggelegeerde soorten lijdt aan structurele instabiliteit (neerslag van brosse fasen zoals sigma) bij verhoogde temperaturen. 904L mag niet worden gebruikt boven ongeveer 400C.
Hittebehandeling
Oplossing Behandeling (Gloeien) - verwarmen tot 1090-1175C en snel afkoelen. Deze kwaliteit kan niet worden uitgehard door thermische behandeling.
Welding
904L kan met succes worden gelast door alle standaardmethoden. Er moet voorzichtigheid worden betracht, omdat deze kwaliteit volledig austenitisch stolt en dus gevoelig is voor hete scheuren, vooral bij beperkte lasnaden. Er mag geen voorverwarming worden gebruikt en in de meeste gevallen is nabehandelen ook niet nodig. AS 1554.6 pre-kwalificeert Grade 904L staven en elektroden voor het lassen van 904L.
verzinsel
904L is een hoge zuiverheid, lage zwavelgraad en zal als zodanig niet goed werken. Desondanks kan de kwaliteit machinaal worden bewerkt met behulp van standaardtechnieken.
Buigen tot een kleine straal wordt gemakkelijk uitgevoerd. In de meeste gevallen wordt dit koud gedaan. Daaropvolgend gloeien is in het algemeen niet vereist, hoewel het moet worden overwogen of de fabricage moet worden gebruikt in een omgeving waar ernstige spanningscorrosie-scheuromstandigheden worden verwacht.
toepassingen
904L
Chemische samenstelling %
C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si |
Max | Max | Max | Max | Max | ||||
0.02 | 19.0-23.0 | 1.0-2.0 | 2.0 | 4.0-5.0 | 23.0-28.0 | 0.045 | 0.035 | 1.0 |
BESCHIKBAARHEID
Naadloze buis 1/2 "W
GEGEVENS
ASTM B677, B366
ASME SB677, SB366
ONTWERPKENMERKEN
Goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.
Zeer goede weerstand tegen spanningscorrosie.
Goede weerstand tegen intergranulaire corrosie.
Goede vormbaarheid en lasbaarheid.
Maximale bedrijfstemperaturen van
450 deg.C. (824 graden F).
TYPISCHE APPLICATIES
Productie en transport van zwavelzuur
Metaalbeitsen in zwavelzuur
Productie en concentratie van fosforzuur
Gebruik in zeewater, brak water, condensors, warmtewisselaars en leidingen in het algemeen
Papier en aanverwante industrieën
Gas wassen
Chemische en farmaceutische industrie
TREKKELIJKE VEREISTEN
Treksterkte (KSI) 70
Opbrengststerkte (KSI) 25
KSI kan worden omgezet in MPA (Megapascals) door te vermenigvuldigen met 6,895.
Enkele van de kwaliteitstests die door ons worden uitgevoerd, omvatten:
Corrosion Test | Conducted only when specially requested by the client |
Chemical Analysis | Test done as per required quality standards |
Destructive / Mechanical Testing | Tensile | Hardness | Flattening | Flare | Flange |
Reverse-bend and Re. flat tests | Carried out in full compliance with relevant standards & ASTM A-450 and A-530 norms, which ensures trouble-free expansion, welding & use at customers end |
Eddy Current Testing | Done to detect homogeneities in subsurface by using Digital Flaw-mark Testing System |
Hydrostatic Testing | 100% Hydrostatic Testing carried out according to ASTM-A 450 norms for checking tube leakage, and biggest pressure we can support 20Mpa/7s . |
Air Under Pressure Test | To check any evidence of air leakage |
Visual Inspection | After passivation, every single length of tubes & pipes is subjected to thorough visual inspection by trained staff for detecting surface flaws & other imperfections |
Aanvullend testen: naast de bovengenoemde tests voeren we ook de aanvullende testen van het gefabriceerde product uit. De tests die onder dit worden uitgevoerd omvatten:
|
|
|
Stuur uw aanvraag naar deze leverancier