Kolen slijm roterende droger beschrijving

Coal Slime Rotary Dryer wordt toegepast in materialen zoals kolenslurrie, modder, filtergips, modderige, vochtige bodem, modderafzetting en meer met het voordeel van grote capaciteit, lage energiekosten en hoog rendement.

Overzicht van Coal Slime Rotary Dryer

Als een soort van zeer efficiënte, stabiele en betrouwbare verwarmingsdroogapparatuur, is de prestatie van Coal slijm-roterende droger beter dan de buisbundel-roterende droger en blad-roterende droger, die is ontworpen door de Hongke-groep voor het drogen van droge materialen met een hoog vochtgehalte of sterke kleverigheid.

Als een professionele fabrikant van een rotatiedroger , zijn wij in staat om ovendrogers aan te bieden met het karakter van eenvoudig te bedienen en duurzaam in gebruik. Het wordt veel gebruikt voor verschillende materialen met een zaagsel droger capaciteit van 200-5, 000kg per uur. Bovendien zijn wij ook een professionele zaagsel-drogere leverancier, en de zaagseldroger die in onze fabriek wordt vervaardigd kan wijd in het drogen van slakken, zand, steenkool en het grootste deel van hoog vochtigheidsmateriaal worden gebruikt. De droogtijd van de kokosdroger is 40-80 minuten.
De kolen-slijmdroger bestaat uit een verwarmingsonderdeel, breekdeel, riemaanvoerapparaat, toevoergedeelte, roterende trommel, riemafvoergedeelte, ventilator, losgedeelte en verdeelkast. De slijmdroger wordt voornamelijk gebruikt voor het omgaan met het volgende materiaal:
1. Kolenindustrie: met inbegrip van slijm, kolen, flotatie, kolenbeton en gemengde steenkool;
2. Bouwnijverheid: met inbegrip van hoogovenslakken, klei, kalksteen, zand en kwarts;
3. Of dressing industrie: waaronder allerlei soorten metaalerts, slakken en residuen;
4. Chemische industrie: inclusief niet-hittegevoelige materialen.

Kenmerken van Coal Slime Rotary Dryer

Grote capaciteit, laag brandstofverbruik, lage droogkosten;
Hoog thermisch rendement: het neemt stroomafwaarts drogen aan. Zowel het verwarmde gas als het natte materiaal komt de kooldioxide-droger vanaf dezelfde zijde binnen, het hoge-temperatuurgas zorgt voor een sterke verdamping en de uitlaattemperatuur is relatief laag;

Bedrijfsparameters kunnen worden veranderd afhankelijk van de materiaaleigenschappen, zodat het materiaal in het drogercilinderlichaam in staat is om een ​​stabiel volledig gesneden textielgordijn te vormen om volledige warmte-uitwisseling te verkrijgen;

Nieuwe toevoer- en afvoerinrichtingen om het probleem van voederverstopping op te lossen, niet continue, uniforme en terugkerende materialen van de slijmtrommeldroger die de belasting van het stofverwijderingssysteem verminderen;
Nieuwe interne structuur, en versterking van de functie van reiniging en thermische geleidbaarheid van het gedispergeerde materiaal, vermijd materiaal dat aan de cilinderwand kleeft;
Het bereikt "nulstuwkracht" van deze kolen slijmdroger, die sterk verminderen slijtage van rolblok, soepel en betrouwbare werking;
Keur "zelfinstellende roller-type apparaat", maak roller en rollende ring lineaire aanraking voor altijd, dus sterk verminderen van de slijtage en vermogensverlies;
De gebruiker kan de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van het materiaal naar behoefte regelen, het afgewerkte slijm vocht is minder dan 8% en de partiële grootte kan worden geregeld in 8 mm.

Werkingsprincipe van Coal Slime Rotary Dryer

Kolen zijn een soort brandstof en kolenmest kan ook bij hoge temperatuur worden verbrand. Hongke heeft H serise rotary coal slime dryer ontwikkeld, en een 4-fase droogproces is er voor gekozen. In de eerste fase wordt koolslijm gevoed en beïnvloed bij een temperatuur van 600 ℃, waarbij het grootste deel van het vocht wordt verwijderd; in de 2e fase zal koolslijm herhaaldelijk worden verspreid om te voorkomen dat het aan de muur kleeft bij een temperatuur van 450 ℃, het koolslijm zal in deze fase niet worden verkookst; in de 3de fase, zal het koolslijm herhaaldelijk omhoog worden opgeheven, worden gebroken en door het breekapparaat bij de temperatuur van 300-400 ℃ dalen; in de 4de fase, zal het gebied van de hete luchtdrainage met negatieve druk en op hoge temperatuur door de veroorzaakte tochtventilator bij de temperatuur van 150-250 ℃ worden gevormd. De temperatuur bij het lossen van poort is 60-80 ℃. De calorische waarde wordt verhoogd tot 1, 400 kcal met een watergehalte van 10% na het droogproces.