aangepaste HDI PCB Circuitborden productie

HDI-BORDEN - INTERCONNECT MET HOGE DICHTHEID

Topscom is een professionele fabrikant van gedrukte schakelingen, waaronder: PCB-printplaten, productie, meerlagige rigide PCB's, hoogfrequente PCB's, aluminium PCB's, LED-printplaten, dikke koperen PCB's, High-TG PCB's, halogeenvrije PCB's, HDI-pc's, flexibele pc's, Rigide flexibele PCB's, pcb-assemblage, OEM-productie, elektronische contractproductie.

HDI-kaarten, een van de snelstgroeiende technologieën in PCB's, zijn nu verkrijgbaar bij Topscom. HDI-boards bevatten blinde en / of begraven via's en bevatten vaak microvias met een diameter van .006 of minder. Ze hebben een hogere circuitdichtheid dan traditionele printplaten.

Er zijn 6 verschillende soorten HDI-kaarten, via via's van oppervlak naar oppervlak, met ingegraven via's en via via's, twee of meer HDI-laag met via via's, passief substraat zonder elektrische verbinding, kernloze constructie met behulp van laagparen en alternatieve constructies van onvrije constructies met behulp van laagparen.
HDI - High Density Interconnect PCB
Printplaat met HDI-technologie
Consumer Driven Technology

Het via-in-pad-proces ondersteunt meer technologie op minder lagen, wat bewijst dat groter niet altijd beter is. Sinds het einde van de jaren tachtig hebben we videocamera's gezien die patronen ter grootte van een roman gebruiken, krimpen om in de palm van je hand te passen. Mobiel computergebruik en werken vanuit thuisgedrukte technologie om computers sneller en lichter te maken, waardoor de consument overal vandaan kan werken.

HDI-technologie is de belangrijkste reden voor deze transformaties. Producten doen meer, wegen minder en zijn fysiek kleiner. Dankzij speciale apparatuur, minicomponenten en dunnere materialen kan de elektronica kleiner worden en tegelijkertijd technologie, kwaliteit en snelheid worden uitgebreid.


Belangrijkste HDI-voordelen

Naarmate de eisen van de consument veranderen, moet ook de technologie veranderen. Door de HDI-technologie te gebruiken, hebben ontwerpers nu de mogelijkheid om meer componenten aan beide zijden van de onbewerkte PCB te plaatsen. Meerdere via-processen, waaronder via in pad en blind via technologie, stellen ontwerpers in staat meer PCB-onroerend goed om componenten die kleiner zijn nog dichter bij elkaar te plaatsen. Een kleinere componentgrootte en -hoogte maken meer I / O mogelijk in kleinere geometrieën. Dit betekent snellere transmissie van signalen en een significante vermindering van signaalverlies en kruisvertragingen.


Via in Pad-proces

De inspiratie van oppervlaktemontagetechnologieën uit de late jaren 80 heeft de grenzen verlegd met BGA's, COB en CSP in kleinere vierkante inches. Het via in pad-proces maakt het mogelijk dat via's binnen het oppervlak van de vlakke landen worden geplaatst. De doorgang is geplateerd en gevuld met geleidende of niet-geleidende epoxy en vervolgens afgedekt en geplateerd, waardoor deze vrijwel onzichtbaar is.

Klinkt eenvoudig, maar er zijn gemiddeld acht extra stappen om dit unieke proces te voltooien. Speciale apparatuur en getrainde technici volgen het proces nauwgezet om de perfecte verborgen via te bereiken.


Via vultypen

Er zijn veel verschillende soorten via vulmateriaal: niet-geleidende epoxy, geleidende epoxy, met koper gevuld, zilver gevuld en elektrochemisch plateren. Dit alles resulteert in een via begraven in een vlak land dat volledig soldeert als normaal land. Vias en microvias worden geboord, blind of begraven, gevuld en vervolgens bedekt en verborgen onder SMT-landen. Verwerkingsvias van dit type vereist speciale apparatuur en is tijdrovend. De meervoudige boorcycli en het boren met gecontroleerde diepte dragen bij aan de procestijd.


Kosteneffectieve HDI

Sommige consumentenproducten krimpen in omvang, maar kwaliteit blijft de belangrijkste factor voor de consument die op de tweede plaats staat. Met behulp van HDI-technologie tijdens het ontwerp, is het mogelijk om een ​​8-laags doorlopende PCB te reduceren tot een 4-laags HDI microvia-technologie boordevol PCB's. De bedradingsmogelijkheden van een goed ontworpen HDI 4-laags PCB kunnen dezelfde of betere functies bereiken als die van een standaard 8-laags PCB.

Hoewel het microvia-proces de kosten van de HDI-PCB verhoogt, verlagen het juiste ontwerp en de vermindering van het aantal lagen de kosten in materiaal vierkante inches en het aantal lagen aanzienlijk.


Niet-conventionele HDI-borden bouwen

Succesvolle productie van HDI-PCB's vereist speciale apparatuur en processen zoals laserboren, verstoppen, directe laserafbeeldingen en sequentiële laminatiecycli. HDI-platen hebben dunnere lijnen, een strakkere tussenruimte en een strakkere ringvormige ring en gebruiken dunnere speciale materialen. Om dit type bord met succes te produceren, kost het extra tijd en een aanzienlijke investering in productieprocessen en apparatuur.


Laserboortechnologie

Het boren van de kleinste micro-doorgangen zorgt voor meer technologie op het oppervlak van het bord. Met behulp van een lichtbundel met een diameter van 20 micron (1 Mil) kan deze hoge invloedsbalk door metaal en glas snijden en zo het kleine doorgaande gat creëren. Er bestaan ​​nieuwe producten zoals uniforme glasmaterialen die een laminaat met een laag verlies en een lage diëlektrische constante zijn. Deze materialen hebben een hogere hittebestendigheid voor loodvrije montage en zorgen ervoor dat de kleinere gaten kunnen worden gebruikt.


Lamineren en materialen voor HDI-platen

Met geavanceerde meerlaagse technologie kunnen ontwerpers achtereenvolgens extra paar lagen toevoegen om een ​​meerlaagse PCB te vormen. Het gebruik van een laserboor om gaten in de interne lagen te produceren, maakt plateren, beeldvorming en etsen mogelijk voorafgaand aan het persen. Dit toegevoegde proces staat bekend als opeenvolgende opbouw. SBU-fabricage maakt gebruik van vast gevulde vias voor beter thermisch beheer, een sterkere interconnect en verhoging van de betrouwbaarheid van het bord.

Hars bekleed koper is speciaal ontwikkeld om te helpen bij slechte gatkwaliteit, langere boortijden en voor dunnere PCB's. RCC heeft een ultralaag profiel en ultradunne koperfolie die met minuscule knobbeltjes aan het oppervlak is verankerd. Dit materiaal is chemisch behandeld en klaargemaakt voor de dunste en fijnste lijn- en afstandstechnologie.

Het aanbrengen van droge resist op het laminaat maakt nog steeds gebruik van de verwarmde walsmethode om de resist op kernmateriaal aan te brengen. Dit oudere technologieproces, het wordt nu aanbevolen om het materiaal voor te verwarmen tot een gewenste temperatuur voorafgaand aan het lamineerproces voor HDI printplaten. Het voorverwarmen van het materiaal maakt een betere gelijkmatige aanbrenging van de droge resist op het oppervlak van het laminaat mogelijk, waardoor minder warmte van de hete rollen wordt weggetrokken en consistente stabiele uitlaattemperaturen van het gelamineerde product mogelijk worden gemaakt. Consistente ingangs- en uitgangstemperaturen leiden tot minder luchtinsluiting onder de film; dit is essentieel voor de reproductie van fijne lijnen en tussenruimte.


LDI & contactafbeeldingen

Het weergeven van fijnere lijnen dan ooit tevoren en het gebruik van halfgeleider klasse 100 cleanrooms om deze HDI-onderdelen te verwerken, is duur maar noodzakelijk. Fijnere lijnen, afstand en ringvormige ring vereist veel strakkere controles. Met behulp van fijnere lijnen, rework bijwerken of repareren wordt een onmogelijke taak. Foto-gereedschapskwaliteit, laminaatvoorbereiding en beeldvormingsparameters zijn noodzakelijk voor een succesvol proces. Het gebruik van een schone kameratmosfeer vermindert defecten. Droge filmresist is nog steeds het nummer één proces voor alle technologieborden.

Contact imaging wordt nog steeds veel gebruikt vanwege de kosten van laser directe beeldvorming; LDI is echter een veel betere optie voor zulke fijne lijnen en tussenruimte. Momenteel gebruiken de meeste fabrieken nog steeds contactafbeeldingen in een SC100-ruimte. Naarmate de vraag toeneemt, neemt ook de behoefte aan laserboren en laser-directe beeldvorming toe. Alle HDI-productiefaciliteiten van Topscom gebruiken de nieuwste technologische apparatuur om deze geavanceerde PCB te produceren.

Producten zoals camera's, laptops, scanners en mobiele telefoons zullen de technologie blijven pushen tot kleinere en lichtere eisen voor het dagelijks gebruik van de consument. In 1992 woog de gemiddelde mobiele telefoon 220-250 gram en was strikt voor het maken van telefoontjes; we bellen, sms'en, surfen op het net, spelen onze favoriete liedjes of games en nemen foto's en video's op een klein apparaat met een gewicht van 151 gram. Onze veranderende cultuur zal de HDI-technologie blijven stimuleren en Topscom zal hier zijn om onze klantenbehoeften te blijven ondersteunen.