Hoogwaardige carbonisatiemiddel bij het maken van staal

1. Introductie van het product

Carburating agent, er zijn veel soorten grondstoffen, productieprocessen zijn anders. Het heeft houtskoolstof, koolstofkool, cokes en grafiettype waarin verschillende categorieën en heel wat kleine types voorkomen. Hoogwaardig carburatiemiddel verwijst in het algemeen naar grafietcarburant. Onder de hoge temperatuur, de koolstofatomen gerangschikt in grafiet morfologie, zo genoemd voor grafitization. grafitisatie kan het gehalte aan onzuiverheden in de carburant verminderen, het koolstofgehalte verhogen en het zwavelgehalte verlagen. Het wordt gebruikt voor het gieten van staal en ijzer. Met een hoog koolstofgehalte en een laag zwavelgehalte, laag watergehalte en lage kosten.

Momenteel zijn er 3 soorten algemeen gebruikte carburetants:

Ten eerste grafietpoeder, dat een vacuümpoeder is door grafietelektrodeverwerking.

Ten tweede, na petroleumcokes, die wordt gebruikt in een aantal binnenlandse staalfabriek te maken van carburating agent.

Ten derde is de gegrafitiseerde petroleumcokes, die ook wordt gebruikt als recarburizer bij het maken van staal.

Inductie oven carboneren; koepeloven cementeren; dubbel proces cementeren; ovenschotel met de huidige cementering

2.Process

Neem het Taixi antraciet in de grafietoven, in overeenstemming met de vermogenscurve gestuurd naar de oven, onder de hoge temperatuur van 800 - 1350 ° C, het komt voor een reeks fysische en chemische reacties en ontlaadt het zwavelgehalte, vocht, vluchtige, as en andere onzuiverheden, en vervolgens koeling, verplettering, verpakking en opslag volgens de grootte-eisen van de dienst.

De grondstoffen van bovenaf in de tanktoevoerinrichting tijdens het calcineren, tijdens het verplaatsen van boven naar beneden, waarbij het zich aan beide zijden van de verwarming door tankbrand bevindt. De warmte in de verbranding wordt rechtstreeks door de vuurmuur naar de grondstoffen gegenereerd. Toen de temperatuur van de grondstoffen 350 - 600 graden bereikte, kwam het grote aantal vluchtige stoffen vrij door vervluchtiging. Vervolgens verzameld en naar de brandende brandstrook gestuurd. De vluchtige verbranding is een andere bron van calcineerapparatuur voor warmtelook. Ruwe temperatuur na verbranding boven 1200 tot 1300 C verbrandt een reeks fysische en chemische veranderingen, vervolgens van de bodem van de materiaaltank naar de waterkoeling en uiteindelijk afgevoerd door de voedingsinrichting buiten de oven.

Het carbonisatiemiddel na het calcineren, dan na afkoeling en in de walsmaalmachine, sorteren, pletten, om de korreligheid te bereiken: 0-1 mm, 1--3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 8 - 10 mm , 10 - 25 mm, enz., En vervolgens verpakking volgens verschillende behoeften van klanten.

Geweven tas, bekleed met plastic foliezakken, elke 25 kg kan ook worden verpakt volgens de vraag van de klant.

Het product moet op een koele en droge plaats worden geplaatst tijdens opslag, transportproces, voorkomen en gemengd hard materiaal om te voorkomen dat koolstofdeeltjes breken, waardoor de kwaliteit van de verpakking wordt aangetast om breuk te voorkomen. Om lekkage te voorkomen of vermengd met puin, water, olie en vuur.