Grootschalige waterstofproductieplant waterstofgenerator

Grootschalige waterstofproductieplant waterstofgenerator

Product Introductie

Waterstofergie kan worden onderverdeeld in groene, blauwe en grijze waterstof volgens koolstofemissies. Groene waterstof wordt geproduceerd uit hernieuwbare energiebronnen, blauwe waterstof wordt geproduceerd door koolstofafvang in het proces van waterstofproductie uit fossiele brandstoffen en grijze waterstof wordt geproduceerd door koolstofafvang in het proces van waterstofproductie uit fossiele brandstoffen. Grijze waterstof is goedkoper om te produceren, maar heeft de hoogste koolstofemissies. De grootste toekomstige waterstofproductie komt waarschijnlijk voort uit hernieuwbare bronnen. Naast hydrogenering en synthese van waterstof, kan toekomstige waterstof worden gebruikt in brandstofcelauto's en vrachtwagens, en indirect opslaan van elektriciteit van zonne -energie om stadsroosters te reguleren, en als brandstofcel voor stroomopwekking in fabrieken. Hydrogeneringsproject, waterstofproductie eguipment, verwarmingsovenapparatuur De grootste consumenten van waterstof in de toekomst zullen uit de industrie komen. De waterstofproductie in raffinaderijen is meestal grootschalig en heeft een hoge koolstofvoetafdruk. In de nieuwe context van 3060 is de overgang van grijze waterstof naar blauwe waterstof een probleem dat verder kan worden besproken. Vanwege hoge investeringen in vaste hydrogeneringsstations en strikte vereisten voor waterstofopslag in veiligheidscodes, is mobiele skid -installatie van waterstofproductie en opslagfaciliteiten ook een probleem dat verder kan worden besproken. In de nabije toekomst is waterstofenergie waarschijnlijk zo netwerk en gecentraliseerd als aardgaspijpleidingen tegenwoordig zijn.

Productparameter

Naam: waterstofproducerende hervormer

Toepassing: petrochemische industrie

Ontwerptemperatuur: 900-1100 ℃

Megawatt: 5-50 mW/eenheid

Specificatie: cilinderdiameter 2-8 meter

Het vierkant kan worden aangepast in lengte, breedte en hoogte

Opmerking:

1, voordat de oven openen, moet een ovenbuis zijn, onderdelen, bijbehorende apparatuur, procespijpleidingen, instrumenten en andere instrumenten voor een uitgebreide inspectie, bevestigen dat het proces correct is, alle apparatuur en onderdelen intact, apparatuur en pijpleidingen zonder puin, instrumenten en instrumenten flexibel en handige werking, echte en nauwkeurige gegevens;

2. Stoom door de procespijpleiding en apparatuur van het ovensysteem om een ​​soepele processtroom te garanderen. Wanneer alle controles gekwalificeerd zijn, moet de brandstofgaslijn volledig worden vervangen door stikstof en vervolgens worden geïntroduceerd in de brandstofgaslijn. Wanneer brandstofgas wordt geïntroduceerd, let dan op het zuurstofgehalte van lucht in de pijp <1%. Vóór ontsteking wordt het gehalte aan brandbaar gas in de brandstofgaspijpleiding gedetecteerd en wordt de ontstekingsbewerking uitgevoerd nadat aan de ontstekingsomstandigheden is voldaan.

3. Gebruik stoomkachels in strikte overeenstemming met de operationele regels;

4, Verwarming, sluit de stoomklep, zoals oven en druk, moet kunnen wachten tot de druk tot nul inch na de pot (doos) moet worden genomen.

In vergelijking met andere bedrijven zijn de voordelen van onze producten: goed thermisch isolatie -effect, hoge thermische efficiëntie, goed energiebesparende effect, uitlaattemperatuur met lage rook, verstelbare verdunningsverhouding, goede selectiviteit, minder hoge kokende stof; Emissienormen, kleine vervuiling, kleine voetafdruk.

Productproces: blanco, montage, lassen, testen, anti-corrosie, installatie, inbedrijfstelling.