Mineraalzout Speciale droogmachine

Mineraalzout Speciale droogmachine

Minerale zout droger Beginsel

Minerale zoutdroger : De hete lucht komt in de tangentiële richting in de bodem van de droger. Mineraalzout droogmachine : Onder het aansturen van de roerder, wordt een krachtig roterend windveld gevormd. De pasta-toestandmaterialen komen in de droger via de schroefoplader. De materialen in de blokmaterialen worden binnenkort ingeslagen en komen volledig in contact met de hete lucht en de materialen worden verwarmd en gedroogd. De gedroogde materialen na het ontwateren zullen stijgen met de warmte-luchtstroom. De stapringen stoppen en houden de grote deeltjes. Kleine deeltjes worden uit de droger via de centrifugaalkrachtfunctie uit de droger gelost en nadat ze naar de bodem zijn gevallen, opnieuw ingeslagen.

Beschrijving:

Deze machine combineert de werveltechnologie met de vloeibaarheid. Uitwerp- en smashstaptechnologieën. De apparatuur is compact en klein van formaat, hoog in productie-efficiëntie en continu in de productie. Het heeft zich gerealiseerd dat een kleine uitrusting de grote productie kan uitvoeren. De droogcapaciteit voor deze machine is groot, maar het energieverbruik is laag. De hoor-efficiëntie kan oplopen tot meer dan 70%. De materiële sterentijd is erg kort. De kwaliteit van de eindproducten is zeer goed. De machine kan worden gebruikt voor het drogen van de warmtegevoelige materialen. Voor de negatieve druk of de micro-negatieve drukwerking, is de machine goed voor zijn strakheid en hoog in de efficiency om de milieuverontreiniging te elimineren.

Voedingssysteem
Voor het voersysteem kiezen we normaal gesproken voor dubbele schroefinvoer. Dubbele as met speciaal ontworpen bladen voor bobbels breken om ervoor te zorgen dat de grondstof goed in de droogkamer komt. En rijd door Motor & Gear Box

Stofverzamelsysteem
Voor het stofverzamelsysteem heeft het verschillende manieren
Het eindproduct dat wordt verzameld, gebruikt cyclonen en / of zakfilters. Typisch worden cyclonen gevolgd door wassers of zakfilters voor de eindreiniging van de uitlaatgassen om te voldoen aan de huidige emissie-eisen.

Belangrijkste Parameter:

Type	Barrel diameter(mm)	Main machine dimensions(mm)	Main machine power(kw)	Treatment wind capacity(m3/h)	Water evaporation quantity(kg/h)	space area(m2)
SXG-2	200	300*2800	0.75-2.2	350-560	10-20	12
SXG-4	400	500*3000	4-5.5	1350-2500	30-70	20
SXG-6	600	700*3500	11-15	3050-5000	70-150	28
SXG-8	800	900*4000	18.5-22	5400-9000	100-200	32
SXG-10	1000	1100*4500	30-45	8500-14100	150-300	35
SXG-12	1200	1300*5000	45-55	12200-2000	200-500	40
SXG-14	1400	1500*5500	55-75	17000-27000	250-700	45
SXG-16	1600	1700*6000	75-115	21700-36000	300-900	52