Pigment / Bemesting / Poederpers Granulator

Pigment / Bemesting / Poederpersgranulator, Droogcompressiegranulator, Roller Compactor

Beschrijving

Compressie- en granulatiesysteem Roller Compactor kan het poeder grondstof rechtstreeks op granulaire producten maken om aan de eisen van de gebruiker te voldoen zonder tussenproducten en additieven. Na granuleren is de productiviteit uniformiteit en de bulkdichtheid aanzienlijk verhoogd, die niet alleen de vervuiling beheersen, maar ook de productiekosten verminderen en het uiterlijk en het liquiditeitsmateriaal verbeteren om de volgende procedure en opslag van het geneesmiddel te vergemakkelijken. Ook kan de oplosbaarheid, porositeit, specifieke oppervlakte en vele andere voordelen controleren. Omdat de compressietijd van deeltjes kort is, is er lange tijd geen verwarmingsproces, zodat de actieve bestanddelen van drugs niet gemakkelijk te vernietigen zijn, vooral geschikt voor natte en hitte gevoelige medicijnen.

Droge roller compacting is het proces van het gebruik van mechanische druk om fijne poeders in dichte lagen te comprimeren. Het basisconcept van compactie is om fijne poeders tussen twee tegen roterende rollen te dwingen. Naarmate het volume afneemt door het gebied van maximale druk, wordt het materiaal gecomprimeerd in dichte stokken of golfplaten. Deze bladen worden dan gegranuleerd door een freessysteem en reeks schermen om de precieze, uniforme granulaatgrootte te bereiken.

Droge roller compacting is het beste granulatieproces voor gevoelige vocht- en warmtematerialen. In tegenstelling tot natte granulatieprocessen, die vloeibare bindmiddelen, alcoholoplosmiddelen en droogt met hoge temperaturen nodig hebben, is onze roller compacting vrij van deze extra ingrediënten en energiebehoeften. Het eindresultaat is een hogere kwaliteit, consistent granule-meestal tegen een lagere kosten.

2. Machines Werkproces

Zet droog poedermateriaal met de hand of automatische voeder (pneumatisch of motor), en verplaats ze vervolgens naar de drukkamer met een schroef. Duw het materiaal terug in hoge dichtheidsschijf door twee hogedruk extrusiewielen en maak de deeltjes op basis van de vereisten van de klant dan granuleren klaar.

HG-serie droge granulator heeft de volgende onderdelen: voersysteem, extruderingssysteem, frontdeksel, waterkoelsysteem, granulatiesysteem, hydraulisch systeem, de lichaamsamenstelling, dekselplaat, draaischermsysteem enz.

De gehele machine is verdeeld in de machinebouw en het bedieningspaneel, alle aandrijfdelen en de aangesloten faciliteiten in het lichaam, het werk van contact met het materiaal in het bedieningspaneel, meerdere isolatie isolatie tussen hen, werken in de volledig afgesloten toestand en alle delen contacteren Met materialen zijn handige demontage schoonmaken, effectief lekkage van stof, vermindering van de mogelijkheid van vervuiling, vermindering van het zuiveringsgebied, volledig in overeenstemming met de GMP eisen van farmaceutische productie. Wij kunnen FAT, SAT, IQ, OQ en PQ documenten aanbieden.

3. werkingsprincipe

Het granulatieproces van de machine is om poedermateriaal te blokkeren naar blokkerende vormen door een paar persrollen die in tegengestelde richtingen bewegen om zijn verhouding te verbeteren. En dan wordt het door het secundaire granuleringsmechanisme afgebroken om uiteindelijk het gekwalificeerde materiaal te worden. Bovendien garandeert het dat het materiaal schoon is en het geen vervuiling veroorzaakt in het granulatieproces. Het diagram van werkprincipes:

Technische parameter

Droge roller compacting is het proces van het gebruik van mechanische druk om fijne poeders in dichte lagen te comprimeren. Het basisconcept van compactie is om fijne poeders tussen twee tegen roterende rollen te dwingen. Naarmate het volume afneemt door het gebied van maximale druk, wordt het materiaal gecomprimeerd in dichte stokken of golfplaten. Deze bladen worden dan gegranuleerd door een freessysteem en reeks schermen om de precieze, uniforme granulaatgrootte te bereiken.

Droge roller compacting is het beste granulatieproces voor gevoelige vocht- en warmtematerialen. In tegenstelling tot natte granulatieprocessen, die vloeibare bindmiddelen, alcoholoplosmiddelen en droogt met hoge temperaturen nodig hebben, is onze roller compacting vrij van deze extra ingrediënten en energiebehoeften. Het eindresultaat is een hogere kwaliteit, consistent granule-meestal tegen een lagere kosten.