EPS van goede kwaliteit vormstilling van de vorm van goede kwaliteit

EPS -vormgietmachine Productdetails

componenten

De EPS -vormmachine heeft veel verbeteringen in vergelijking met de basisvormige vormgietmachine en de functies zijn als volgt:

■ Machinestructuur: alle frame worden gelast door stalen plaat met hoge machinepoten, verbetert de machines sterker;
■ Vulsysteem: gebruik normaal drukvacuum en hoog drukvulling, hopper geregeld door niveausensor met dubbele rotatiekamerafvoer;
■ STEAM SYSTEEM: PASSE PID -regelklep aannemen met Zuid -Korea -meter, de nauwkeurige stoom aanzienlijk verbeteren en verminderd verbruik;
■ Hydraulisch systeem: het hydraulische station is met koelsysteem om de olietemperatuur normaal te houden;
■ Controlesysteem: PLC (Zuid -Korea LG) en het touchscreen (MCGS) aannemen met gemakkelijk werking; Alle elektronische componenten hanteren het beroemde merk (Schneider, Omron, Zuid -Korea -meter), sterk verhoogde stal;

Beschrijvingen

■ Schuimproducten van verschillende specificaties produceert door EPS -vormvormingsmachine hebben een laag vochtgehalte, een laag energieverbruik en stabiele grootte.
■ EPS-vormvormingsmachine kan vier bedieningsmodi uitvoeren, zoals volledig automatische, semi-automatische, middelste opstart- en handmatige bewerkingen.
■ EPS-vormvormingsmachine hanteert mechanische de-de-combinatie. De-moldingposities kunnen worden aangepast aan de dikte van het product.
■ EPS -vormvormingsmachine neemt drie soorten veilige beschermingen aan, zoals deurpaneelvergrendeling, pauzeschakelaar, dringende stop om een ​​veilige en betrouwbare werking te garanderen.
■ Touchscreen -display, grafische interface, Chinees en Engels display, zachte knop en andere man -machinepersgesprekken.
■ De gids voor het bewegen van het vormbord is gescheiden met lager om de levensduur van de pilaar te verlengen.
■ Optimalisatie van de vorm stelt de machine in staat om goede kenmerken te zijn om te voldoen aan de productie van verschillende EPS-producten met een pass van meer dan 98% en 20-60 schimmel/uur vormsnelheid.
■ Triple Pipeline Drainagetechniek, vaste schimmel, mobiele schimmel en onafhankelijk met vacuümsysteemafwijking maakt koeling en drainage snel en versneld.
■ Hoofdcomponenten en delen van deze machine zoals CPU -module, touchscreen, pneumatische wagen, hydraulische component en vacuümpomp, enz. Hebben de beroemde merken zowel thuis als in het buitenland overgenomen.
■ Computer kan de technische parameters onthouden die zijn geproduceerd met verschillende mallen die op elk moment kunnen worden overgedragen.
■ EPS -vormvormingsmachine kan geautomatiseerde productiecontrole en -beheer realiseren met hoge automatisering, eenvoudige werking, eenvoudig onderhoud, goede werkomgeving en arbeidsintensiteit.

Specificatie

item		unit	HS-CXJ-1200	HS-CXJ-1400	HS-CXJ-1750	HS-CXJ-1800
Outline of mould		MM	1200X1000	1430X1230	1750X1500	1830X1630
Max. product size		MM	1030X830X  400	1260X1060X  400	1580X1330X  400	1660X1460X  400
Size for filling guns		MM	1050X850	1280X1080	1600X1350	1680X1480
Steam	Pipe inlet	MM	DN80	DN80	DN100	DN100
	Mould inlet	MM	DN40	DN40	DN40	DN40
	Pressure	Kg/cm2	3～6	3～6	3～6	3～6
	Consumption	Kg/cycle	2～3.5	2～3.0	2～3.5	2～3.5
Cooling water	Pipe inlet	MM	DN65	DN65	DN80	DN80
	Mould inlet	MM	DN25	DN25	DN25	DN25
	Pressure	Kg/cm2	3～4	3～4	3～4	3～4
	Consumption	Kg/cycle	15～30	15～30	15～30	15～30
	Temperature	℃	40～50	40～50	40～50	40～50
Compressed air	Pipe inlet	MM	DN65	DN65	DN80	DN80
	Pressure	Kg/cm2	4～5	4～5	4～5	4～5
	Consumption	M3/cycle	0.015~0.02	0.015~0.02	0.015~0.02	0.015~0.02
Vacuum system	Pipe inlet	MM	DN25	DN25	DN25	DN25
	Pressure	Kg/cm2	1.5～3	1.5～3	1.5～3	1.5～3
	Consumption	Kg/cycle	10～20	10～20	10～30	10～30
	Temperature	℃	25～35	25～35	25～35	25～35
Cycle time		S/cycle	38～55	38～60	38～80	38～80
Drain pipe		MM	DN100	DN150	DN150	DN150
Installation power		KW	12.5	12.5	16.5	16.5
Overall size		M	5X2.1X3.27	5X2.33X3.5	5.2X2.65X3.8	5.2X2.72X4
machine weight		KG	≈4500	≈6000	≈8000	≈8600

Machinefoto's:

Bedrijfsfoto