Plastic anti-diefstal aftrek lasser

Aangezien de frequentie wordt bepaald door de keuze van de ultrasone lasmachine van antidiefstal, worden de door de andere drie getroffen procesparameters voornamelijk hieronder besproken.
1 plastic ultrasone lasmachine amplitude
Amplitude is de eerste procesparameter om te overwegen wanneer de antidiefstalgesp is ultrasonisch gelast. Vanwege de verschillende fysische eigenschappen van het lasmateriaal zelf, is de gevoeligheid van het lasmateriaal voor de amplitudeverandering ook anders. Daarom heeft elk materiaal zijn laagste amplitude om hete smelt te bereiken. Daarom moet de geselecteerde amplitude groter zijn dan de minimale amplitude, het lasmateriaal kan het effect van heet smelten bereiken en de relatie tussen de lassterkte en de amplitude is ook zeer dichtbij. Het amplitudebereik van veelgebruikte materialen in lampen en lantaarns: ABS (20 μm ~ 30 μm), PM-MA (20 μm ~ 35 μm), enz. Lasoppervlak van de lamp.
2. 20K ultrasone plastic lasser lastijd
Lassentijd verwijst naar het begin van ultrasone triggering totdat de druk op de laslocatie is gestopt, inclusief ultrasone tijd en verpakkingstijd. Hoe langer de lastijd, hoe meer energie wordt overgedragen naar het te lassen onderdeel, hoe sneller de warmtestijging, hoe meer hete smelt van het plastic en hoe beter het laseffect. De lastijd kan echter niet te lang zijn, de lastijd is te lang, het anti-diefstal Buckle-lasgedeelte is gemakkelijk om morsen, vliegende rand en andere uiterlijkproblemen te produceren, wat de uiterlijkkwaliteit van de anti-diefstal gesp wordt beïnvloed.
3. Lasdruk
Over het algemeen is het noodzakelijk om een ​​bepaalde druk op de schaal uit te oefenen, zodat het oppervlak van het gelaste deel een bepaald contact heeft, om het effect van lassen te bereiken. De druk is te laag, het oppervlakcontacteffect van het lasgedeelte is niet goed, het duurt een lange lastijd en de lassterkte is niet goed. De druk is te hoog en de laslocatie kan oppervlakte -breuk hebben, wat de kwaliteit van het lassen beïnvloedt. Daarom moeten de bovenstaande drie procesparameters volledig worden aangepast om een ​​uitstekende laskwaliteit te verkrijgen.