ASTM A376 Roestvrij staal TP347H Naadloze pijp

ASTM A376 roestvrij staal TP347H naadloze buis voor hoge temperatuur

ASTM A376 roestvrij staal TP347H NEADloze pijp is een type roestvrijstalen buis die speciaal is ontworpen voor toepassingen op hoge temperatuur. TP347H is een hoge koolstofversie van TP347 roestvrij staal, dat verbeterde sterkte en corrosieweerstand biedt.

De naadloze constructie van de pijp zorgt voor een glad binnenoppervlak, dat het risico op corrosie vermindert en een efficiënte vloeistofstroom mogelijk maakt. Dit maakt het geschikt voor gebruik in verschillende industrieën zoals petrochemische, chemische verwerking, stroomopwekking en olie en gas.

ASTM A376 specificeert de vereisten voor naadloze austenitische stalen pijp bedoeld voor hoge temperatuur en algemene corrosieve service. De pijp wordt vervaardigd met behulp van een combinatie van warm werkende en koude afwerkingsprocessen om de gewenste afmetingen en mechanische eigenschappen te bereiken.

De TP347H-graad van roestvrij staal biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en schalen van hoge temperatuur, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met temperaturen tot 1000 ° C (1832 ° F). Het biedt ook een goede weerstand tegen putten, spleetcorrosie en stresscorrosiebraak.

De naadloze pijp is verkrijgbaar in verschillende maten en diktes om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Het kan verder worden aangepast met verschillende eindverbindingen zoals gewone uiteinden, afgeschuinde uiteinden of schroefdraaduiteinden.

Concluderend is ASTM A376 roestvrij staal TP347H naadloze pijp een betrouwbare en duurzame optie voor toepassingen op hoge temperatuur. De superieure sterkte, corrosieweerstand en een gladde binnenoppervlak maken het ideaal voor gebruik in veeleisende industrieën.

Het productieproces van naadloze leidingen omvat verschillende stappen:


1. Billet Voorbereiding: het proces begint met de voorbereiding van een vaste cilindrische staalbiljet. De knuppel wordt op een hoge temperatuur verwarmd om het meer kneedbaar en gemakkelijker te maken om mee te werken.

2. Piercing: de verwarmde knuppel wordt vervolgens doorboord met een doorn om een ​​holle schaal te maken. De doorn helpt om de binnendiameter van de pijp tijdens de volgende processen te handhaven.

3. Rollen: de doorboorde knuppel wordt vervolgens opgerold om de diameter te verminderen en de lengte te vergroten. Dit proces staat bekend als verlenging of het verminderen van rollen.

4. Grootte: de langwerpige pijp wordt vervolgens door een reeks grootte -rollen geleid om de gewenste buitendiameter en wanddikte te bereiken. Dit proces wordt formaat of rekreducerend genoemd.

5. Warmtebehandeling: de pijp van de grootte wordt onderworpen aan warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren. Dit omvat het verwarmen van de pijp tot een specifieke temperatuur en het vervolgens snel afkoelen om de gewenste hardheid en sterkte te bereiken.

6. rechttrekken: de warmtebehandelde buis wordt rechtgetrokken met behulp van een rechtbuikmachine om bochten of vervormingen te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat de pijp een uniforme vorm en grootte heeft.

7. Snijden: de rechte pijp wordt in de gewenste lengtes gesneden met behulp van een snijmachine. De gesneden uiteinden worden vervolgens afgeschuind om het lassen of de toetreding te vergemakkelijken.

8. Inspectie: de voltooide pijpen worden geïnspecteerd op kwaliteit en naleving van specificaties. Dit omvat het controleren op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktefouten en mechanische eigenschappen.

9. Oppervlaktebehandeling: afhankelijk van de toepassing kunnen de leidingen aanvullende oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan, zoals coating, schilderen of galvaniseren om hun corrosieweerstand te verbeteren.

10. Eindinspectie en verpakking: de leidingen ondergaan een definitieve inspectie om ervoor te zorgen dat ze aan alle kwaliteitsvereisten voldoen. Ze worden vervolgens zorgvuldig verpakt en voorbereid op verzending naar de klanten.