Agent: 1. De plaat gebruikt bij de vervaardiging van ondergedompeld-arc lassen rechte naad stalen buis, stalen plaat in de productielijn na de eerste volledige plaat ultrasone inspectie;
2. Het randmalen: door de twee randen van de de randfreesmachine van de staalplaat tweezijdig maalt, maakt het aan de vereisten van plaat, plaatrandparallellisme en groefvorm voldoen;
3. De buigende rand: het gebruik van buigende machine voor plaat het buigen, maakt de rand van kromming;
4. Vormgeven: op de JCO-vormmachine buigen van de plaat na de helft na veel stapsgewijs stampen, druk in een "J" -vorm, en de andere helft van de stalen plaat buigen, dezelfde druk in een "C" -vorm, uiteindelijk vormen de opening "O" -vorm.
5. Vroege lassen: het vormen van rechte naad gelaste stalen pijpverbinding met gasbeschermingslassen en continu lassen (MAG);
6. Het lassen: de kolommen meer draad ondergedompeld booglassen draad (tot 4) in de rechte naad gelaste stalen buis binnen;
7. Het lassen: goedkeurend veel draad ondergedompeld booglassen van kolommen in de kant van rechte naad ondergedompeld booglassen van staalpijplassen;
8. Ultrasone inspectie Ⅰ: binnen en buiten rechte naad gelaste stalen buislassen en las aan beide zijden van de basis van 100% van de controle;
9. X-ray Ⅰ: 100% van binnen en buiten las X-ray industriële TV-inspectie, met behulp van beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van detectie te waarborgen;
10. Gatvergroting van ondergedompeld booglassen en rechte naad stalen buislengte gatdiameter om de maatnauwkeurigheid van stalen buizen te verbeteren en de verdeling van spanning in stalen buizen te verbeteren.
Rechte naadlassen met naadlassen
Twee randen van rechte naad stalen pijp billet verwarming op lassen temperatuur, onder de extrusie van knijpen roller, de vorming van een gemeenschappelijke metalen korrel doordringen, kristallisatie, uiteindelijk vormen solide lassen. Als de extrusiedruk te klein is, neemt de hoeveelheid gemeenschappelijke kristalkleine, lasmetaalsterkte af, produceert de spanning na het kraken; Als de extrusiedruk te groot is, zal het gesmolten metaal uit de naad worden gedrukt, niet alleen de lassterkte verminderen, en kan een groot aantal binnen- en buitenbramen produceren, zelfs de lasnaaddefecten zoals veroorzaken.
Rechte lasnaadbuislassen na lassen en extrusie kunnen laslittekens veroorzaken, moeten worden gewist. Verwijder methode is vastgesteld op de rack cutter, door de snelle beweging van gelaste buizen, het lassen van lasspatten. Gelaste pijp binnen braam is over het algemeen niet gewist. Nu met gelaste phi 32 x 2 mm rechte naad gelaste buis als een voorbeeld, beschrijft het kort de procesparameters: bandenspecificatie: 2 x 98 mm bandbreedte volgens de ontwikkelingsweg met een kleine hoeveelheid vormingsafhankelijkheid; Materiaal: staal Q235A; Ingangsspanning: 150 v-bekrachtigingsstroom:: 1,5 A frequentie 50 Hz; Uitgang gelijkspanning: 11,5 kV gelijkstroom: 4 a: frequentie 120000 hz; Lassnelheid: 50 meter per minuut; Parametrering: volgens de laslijn verandert de energie tijdig om de uitgangsspanning en de lassnelheid aan te passen. Over het algemeen niet aangepast nadat de parameters zijn vastgesteld.
Hoogfrequente inductiespoel moet zo ver mogelijk in de buurt komen van de persrol. Afgelegen van de samendrukrol, inductiespoel, als de effectieve verwarmingstijd langer is, is het door hitte aangetaste gebied breed, lassterkte; Aan de andere kant, het gebrek aan lasrandverwarming, slecht na extrusievormen. Impedor is een magneet voor of een samengestelde buis, de impedantie van dwarsdoorsnede gebied moet niet kleiner zijn dan stalen buisdiameter meestal 70% van het oppervlak van de doorsnede, haar rol is om de inductiespoel, pijp lasrand en magneet vorm te maken een elektromagnetische inductielus, nabijheidseffect, wervelwarmte geconcentreerd nabij de rand van de pijplassen, de buisstaaf wordt verwarmd tot de lastemperatuur. Impedantie voor een weerstand in de stalen staaldraadbuis, het midden moet een relatief vaste positie hebben in het midden van de knijprol dichtbij. Aangedreven, als gevolg van de snelle beweging van de buis billet, impedantie apparaat door pijp muur wrijving verlies groter is, vaak nodig om te veranderen.
JCOE pijp voor gasleiding, gasleiding JCOE buisleiding | HSPC - JCOE-buis voor gaspijpleidingleverancier
|
Product Line |
JCOE LSAW steel pipeline |
|
Outer Diameter (OD) |
457mm-1422mm (16"-56") |
|
Wall Thickness (W/T) |
6mm-50mm |
|
Length (L) |
5800mm-12300mm |
|
Material |
Q235,Q345,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80,etc |
|
Standard |
API Spec 5L(PSL1,PSL2), ASTM A252, ASTM A672, ISO3183, etc |
|
Annual Output |
150,000 tons/year |
Productnormen: ISO3183, APISpec 5LPSL2, API Spec 2B, GB / T9711 etc.
De toepassing van JCOE-buis voor gaspijpleiding
De pijp wordt hoofdzakelijk gebruikt als lange transportleiding van het diatantievervoer voor olie, gas, vloeibare steenkool enz. Op land en voor de kust. En kan ook als bouwpijpen op zeeplatform, krachtcentrale, petrochemie en stadsbouw enz. Worden toegepast.
1.MOQ (minimale bestelhoeveelheid): 50 ton per maat voor normale koolstofstalen buizen; 100tons per maat voor speciale stalen buizen.
2. Levertijd: meestal in 45 tot 60 dagen.
3 Betaling: 30% T / T-voorschot, 70% T / T of L / C op zichtbalans van exemplaar van B / L.
4. Productiecapaciteit: 150.000 ton per jaar.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----------
CONTACT DETAILS:
![WG1O{%1T5Q[LD$K$6]@~OAD](http://bsg-i.nbxc.com/product/ce/32/05/312b218e4a01f9e6ceee999bbb.png "WG1O {% 1T5Q [LD $ K $ 6] @ ~ OAD")