Auto-productie gekoppeld lijn

Werkingsprincipe

De flessen in bulk zijn putted in ultrasone wassen tank door de fles-schikken lade. Na het wassen van de ultrasone voor ongeveer 80 seconden, de flessen zijn gevoed met opheffing stuurprogramma wiel door met de fles grootbrengen spiraal lopende en in een grote trommel en geklemd door een manipulator, en beurt over 180o (fles van mond naar beneden) en met de klok mee gedraaid samen met de grote roterende schijf 6 groepen jet pijpen die met jet naalden uitgerust onder de laagste van de grote roterende tracks van de schijf en voegt de jet verder breinld zonder knop in de flessen en voltooit de spuiten voor binnen flessen volgens aan de procedures; spuiten voor twee keer gebruiken circulerende water; spuiten voor een keer met behulp van perslucht; spray voor een keer met vers water; spuiten voor twee keer, met behulp van zuiverende perslucht weer. In de tussentijd, voltooit het spuiten voor buiten flessen, tot nu toe, het wassen-technologie voor de flessen is voltooid. Wassen flessen beurt voor 180 o weer (fles de mond naar boven) door een manipulator en gevoed in een tunneloven type door aandrijfwiel. De wasmachine fles bepaalt de productiecapaciteit door omzetting van de frequentie en snelheid verandering van functie, en kunnen bepalen en aanpassen van de sequentiële coördinatie van elke procedure door de besturingsfunctie van de PLC-programma.

De flessen sluiten-verpakt worden in de tunnel met mesh-riem type steriliserende oven en in het gebied preheat gevoed door de compacte mesh-gordel. En dan de flessen zijn doorgegeven, het gebied van de hoge temperatuur (steriliseren gebied) en de koeling gebied. Ten slotte, de flessen de laminaire flow-gebied worden doorgegeven, en de steriliserende proces voltooid. De flessen zijn vervolgens gevoed uit uit de oven en gevoed in de mondelinge vloeistof te vullen en de aftopping van de machine. Het proces van de verwarming van de flessen wordt uitgevoerd door vergulde kwarts warmte pijp die op de bovenste van de mesh-gordel en de roestvast stalen warmte pijp die op de onderste van de mesh-gordel. Op het gebied van de hoge temperatuur zijn de flessen undergoed drogen en steriliseren van proces meer dan 4 min. De snelheid van mesh-gordel is beheerd door machine type traploze snelheid wisselaar. Om te voorkomen dat besmetting, in hele steriliserende proces, zijn de flessen onder de bescherming van een 100 fase laminaire flow veiligheidsvoorziening. Zowel de voorzijde als de achterzijde laminaire flow veiligheidsvoorziening zijn bestond uit middellange-efficiëntie aanjager ventilator en hoogrenderende filter. Het koelproces van de flessen die worden gevoed uit uit de oven wordt uitgevoerd door de ventilator die is geïnstalleerd op de achterkant van de oven en kan zorgen de temperatuur van de flessen ≤ 40 o C.

De flessen worden gevoed in de vulling en aftopping van de machine door een gids en een regelbare toonhoogte Typ schroef bout en gevoed in lade, vullen met 8 stations door een diskette die wordt met de klok mee gedraaid. De feed vloeistof wordt geleverd door glas pomp en opheffing actie. De flessen die al gevuld met feed vloeistof worden gevoed in een rechtsom draaiende schijf met 8 stations voor GLB-klemmen door drie omkeerbare roterende schijven. De aluminium doppen (Vervang de rubber kurken) worden bijgehouden en geklemd op de mond van de fles door 8 flexibele drie hulpmiddelen type klemmen chuck. Dan, de aluminium doppen (Vervang de rubber kurken) worden opeenvolgend gearrangeerd door oscillerende feeder, en op het overbrengen van de gordel gevoed door een gids en bedekt met de mond van de fles. Daarna worden de flessen die gevuld met orale vloeibare en GLB-geklemd gevoed uit door een uitgaande feed roterende schijf en gevoed in een lade, uit voeding.

No.2 Major technische Parameters van de productielijn

Adequate specificatie 5-25ml

Productiecapaciteit 12000 flessen/h (per 10ml; Max)

Meting fout ≤±2%

Breaking ≤0.1% van het tarief

Kwalificatie aftopping en afdichten van ≥98%

Bruto Power 36kw

Gewicht ongeveer 3500kg bruto

Totale afmetingen 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

No.3 kenmerken

■ productiecapaciteit kan maximaal 200 flessen/min.

■ De uitgepakte bottle-feeding modus van fles wasmachine maken de bewerking wordt meer eenvoudig en betrouwbaar.

■ In de wasmachine van de fles, de fles aftopping modus geschikt welke met behulp van een robot kan zijn verschillende specificaties.

■ De tracering kunnen invoegen wassen modus en het gebruik van het sproeien van water en stoom de wassen kwaliteit gewaarborgd en bezuinigen op water en stoom.

■ Deze productielijn wordt geleverd met een infrarood radiometer verwarming type kwarts pijp en een 100 fase laminaire flow veiligheidsvoorziening die gebruiken voor het volledige proces.

■ Deze productielijn wordt geleverd met geavanceerde geïmporteerde instrumenten, en dus, zij heeft controlesysteem is Geavanceerd, gevoelige, stabiel en betrouwbaar.

■ De mesh-gordel van de oven wordt geleverd met een functie van wassen op origing site, en kan voldoen aan de eis van de wassen van G.M.P. standaard.

■ A speed instelfunctie welke met behulp van frequentieomvormers kunt de productiecapaciteit van deze productielijn.

■ A interlock-apparatuur voor deze productielijn kunt de evenwichtige productie voor drie uitrustingen van de productielijn.

■ Elke uitrusting van deze productielijn wordt geleverd met de PLC besturing van de programma's, en de hele operatie proces is mogelijk door touchscreen display.

■ Deze productielijn wordt geleverd met een functie die ervoor zorgen dat het niet vullen met tekort flesje. Wij kunnen geven G.M.P. verificatie documenten en geven een bijstand te geven G.M.P. verificatie.