Apparatuur voor het continu drogen van calciumformiaat

Su li droge professionele productie Apparatuur voor het continu drogen van calciumformiaat

Het natte materiaal wordt continu naar de eerste drooglaag bovenop de droger gevoerd. Het zal worden gedraaid en geroerd door harken wanneer de harkarm roteert en naar de buitenrand van de grote droogplaat langs de exponentiële spiraalvormige lijn valt. Het materiaal wordt van de kleine droogplaat naar de buitenrand verplaatst en valt naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend geplaatst zodat de materialen continu door de droger kunnen gaan. Het warmtemedium kan verzadigde stoom, heet water of thermische olie zijn. De warmte wordt vanaf het ene uiteinde in holle droogplaten geleid en komt vanaf het andere uiteinde naar buiten. De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de bodem van de droger en worden vervolgens met harken naar de afvoeruitgang verplaatst. Het materiaalvocht wordt verwijderd uit de uitlaatopening op de bovenkap. Voor de vacuüm-droogtrommel wordt het vocht weggezogen door de vacuümpomp op het bovendeksel. De gedroogde materialen worden afgevoerd uit de onderste laag. De droogcapaciteit kan worden verbeterd als de droger is uitgerust met aanvullende apparaten zoals een lamellenverwarmer, condensor voor het ophalen van oplosmiddelen, stofverwijderaar voor zakken, retour- en mengmechanisme, trekventilator en enz.

Disc Plate Dryer Prestatiekenmerken
(1) Eenvoudige bediening en sterke toepasbaarheid:

Het droogproces wordt geoptimaliseerd door de dikte van de materiaallaag, de spilsnelheid, het aantal bekkens, het type en de grootte van het blaarblad aan te passen.
◎ Elke laag droogplaat kan worden verwarmd of gekoeld door het warmtemedium of het koude medium afzonderlijk in te voeren. De temperatuurregeling van het materiaal is nauwkeurig en eenvoudig.
◎ De verblijftijd van het materiaal kan nauwkeurig worden aangepast.
◎ De stroomrichting van het materiaal is single en er is geen terugmengfenomeen. Het drogen is uniform, de kwaliteit is stabiel en er is geen menging vereist.
(II) Eenvoudige bediening en eenvoudige bediening
◎ Rijden met een droger en parkeren is heel eenvoudig.
◎ Nadat de toevoer is gestopt, laat het transport van de materiaalschaal het materiaal snel in de droger achter.
◎ Door een speciale grote inspectiespiegel kan de binnenkant van de apparatuur zorgvuldig worden gereinigd en geobserveerd.
(3) Laag energieverbruik
◎ De materiaallaag is dun, de spilsnelheid is laag en het materiaaloverdrachtsysteem vereist minder vermogen en minder energieverbruik.
◎ Drogen met geleidende warmte, hoge thermische efficiëntie, laag energieverbruik.
(4) De werkomgeving is goed, het oplosmiddel kan worden teruggewonnen en de stofemissie voldoet aan de vereisten.
◎ Normaal druktype: vanwege de lage luchtsnelheid in de apparatuur en de hoge en lage luchtvochtigheidsverdeling in de apparatuur, is het moeilijk voor stof om naar de bovenkant van de apparatuur te drijven, dus de bovenste vochtuitlaat Het uitlaatgas bevat bijna geen stof.
◎ Gesloten type: uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen, kan het gemakkelijk het organische oplosmiddel in het draaggas terugwinnen. De inrichting voor het terugwinnen van oplosmiddelen is eenvoudig en de terugwinsnelheid is hoog. Voor materialen die ontvlambaar, explosief, giftig en gemakkelijk geoxideerd zijn, kan stikstof worden gebruikt als een draaggas om circulatie in een gesloten circuit uit te voeren voor een veilige werking. Vooral geschikt voor het drogen van brandbare, explosieve en giftige materialen.
◎ Vacuümtype: de schijfdroger werkt onder vacuüm, vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) Eenvoudige installatie en klein vloeroppervlak
◎ De gehele droger is verzonden en het gehele transport is voltooid. Het is alleen nodig om de droger op zijn plaats te tillen en de installatie en plaatsing zijn heel eenvoudig.
◎ Vanwege de lay-out van de droge schijf en de verticale installatie is zelfs het droge gebied groot en de vloeroppervlakte klein.

Continue plaatdroger Technische kenmerken
(a) droogplaat
◎ ontwerpdruk: over het algemeen 0,4 MPa, tot 1,6 MPa.
◎ maximale gebruiksdruk: over het algemeen ≤ 0,4 MPa, tot 1,6 MPa.
◎ Verwarmingsmedium: stoom, warm water, warmteoverdrachtsolie, heet waterverwarming op 100 ° C, 100 ° C tot 150 ° C, verzadigde stoom of oververhitte stoom op ≤0,4 MPa en warmteoverdrachtolie op 150 ° C tot 320 ° C. Verwarming,> 320 ° C kan worden gebruikt wanneer elektriciteit, thermische olie, gesmolten zout en andere verwarmingsmethoden.
(b) systeem voor materiaaloverdracht
◎ spilsnelheid: 1 tot 10 minuten, elektromagnetische of frequentieomzetting traploze snelheidsregeling.
◎ Arm: Er zijn 2 tot 8 armarmen bevestigd aan de hoofdas op elke droogplaat.
◎ bladeren: gesplitst op de arm, kan contact houden met het oppervlak drijvend, er zijn veel vormen.
◎ Rollen en rollen: voor materialen die gemakkelijk te agglomereren zijn en moeten worden verpletterd, kan het toevoegen van een rol op hun plaats het warmteoverdrachts- en droogproces versterken.
(C) De schaal heeft drie soorten normale druk, luchtdicht en vacuüm.
◎ Atmosferische druk type: cilindrische of achthoekige prisma type, er zijn twee soorten integrale en gesplitste structuur. De hoofdkanalen van de verwarmingsinlaat en -uitlaat kunnen zich binnen of buiten de behuizing bevinden.
◎ Gesloten type: cilindrische schaal, kan 5Kpa inwendige druk weerstaan, verwarmingsinlaat en -uitlaat hoofdpijpleiding kan in de schaal zijn, maar ook buiten de schaal.
◎ Vacuümtype: cilindrische schaal, ontwerpdruk is 0,1 MPa, hoofdinlaat- en uitlaatpijpleidingen voor verwarmingsmedium bevinden zich in de schaal.
(d) Luchtverwarmers
worden over het algemeen gebruikt met grote verdamping om de droogefficiëntie te verbeteren.

Aanpassingsmaterialen
Droge pyrolyse Verbrandingskoeling Reactie Sublimatie
Organische chemische producten, anorganische chemische producten, medicijnen, voedsel, diervoeder, kunstmest