FG-serie positieve en negatieve bipolaire luchtstroomdroger

Overzicht luchtstroomdroger:

Luchtstroomdrogers, ook wel instant- en flash-drogers genoemd, worden sinds de jaren zestig gebruikt in de farmaceutische, chemische en andere industrieën. Sinds de oprichting van onze fabriek hebben we geavanceerde technologie in binnen- en buitenland geïntroduceerd om hoogwaardige luchtstroomdroogapparatuur te leveren voor de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën. Al meer dan tien jaar hebben we de volgende drie series luchtstroomdrogers continu verbeterd en ontwikkeld: QG-serie, FG-serie en GFF-serie.

Het werkingsprincipe van de luchtdroger:
De luchtstroomdroger kan snel vocht (voornamelijk oppervlaktevocht) verwijderen uit gemakkelijk uitgedroogde korrels en poedervormige materialen. Bij luchtstroomdrogen wordt de kwaliteit van het gedroogde product optimaal gecontroleerd door de korte verblijftijd van het materiaal in de droger. Het natte materiaal komt de versterker binnen via de schroeftoevoer en wordt volledig gemengd met de hete luchtstroom. Onder het verpletteren en voortstuwen van de snel roterende hamer, wordt het materiaal in fijne deeltjes gebroken, die tijdens het drogen naar de uitlaat gaan en uiteindelijk het drogen onder de windzuiging binnengaan. buis voor verdere uniforme droging. De natte en zware deeltjes die niet door de wind kunnen worden aangetrokken, worden verder verpletterd en gedroogd totdat ze door de wind kunnen worden opgezogen en in de droogbuis kunnen komen.

Toepassingsbereik van luchtdroger:
Luchtstroomdroger, geschikt voor het drogen en ontvochtigen van poedervormige materialen in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, bouwmaterialen-, kunststoffen- en andere industrieën, zoals zetmeel, vismeel, zout, distilleergranen, voer, gluten, kunststofhars, mineraalpoeder, steenkoolpoeder, suiker chloor Drogen van verschillende materialen zoals zuur, A·S·C benzoëzuur, 2·3· zuur, polychloorazijnzuur polypropyleen, natriumsulfaat, natriummetabisulfiet, enz.

Functies van de luchtdroger

1. De droogsterkte is hoog, de investering in apparatuur is laag en de waterverdampingscapaciteit kan variëren van 50kgH2O/h-2000kgH2O/h.

2. Korte droogtijd, geschikt voor warmtegevoelige materialen, het eindproduct staat niet in contact met de buitenwereld, geen vervuiling en goede kwaliteit.

3. De apparatuur wordt geleverd als een complete set en de warmtebron kan worden geselecteerd door stoomverwarming of ondersteuning van het gebruik van kolengestookte, oliegestookte, gasgestookte heteluchtkachels, enz.

Onderhoud luchtdroger:
1. Inhoud van routineonderhoud: automatische aftapklep van filter, vervanging van de machinetoren en boostactie, bedrijfsomstandigheden van de machine, inlaatdruk, inlaattemperatuur en luchtstroom, vochtindicator, geluiddemper, drukval van voor- en achterfilters en andere componenten De situatie vereist elke dag en elke shift te controleren.

2. Maandelijkse onderhoudsinhoud: het regelluchtpadfilter van de luchtstroomdroger, het filterelement van het geleidingsfilter van de luchtstroomdroger en het aanzuigfilter van de luchtstroomdroger moeten elke maand worden gecontroleerd en tijdig worden vervangen als er een is probleem.

3. Driemaandelijkse onderhoudsinhoud: De dauwpuntstatus van de voor- en achterfilterelementen en de output moeten elk kwartaal worden gecontroleerd en de onderdelen moeten worden vervangen als er een probleem is. Het veiligheidsventiel moet elk kwartaal worden ontlucht met perslucht.

4. Dagelijkse bediening: de operator moet werken in strikte overeenstemming met de vereisten van de producthandleiding, de apparatuur correct gebruiken en dagelijkse reiniging, smering, aanscherping, anticorrosie en ander onderhoudswerk uitvoeren om de apparatuur schoon te houden , uitstekende prestaties, veilig en betrouwbaar.

5. De luchtdroger heeft een groter aanpassingsvermogen aan de selectie van verwarmingsmethoden. Gebruikers kunnen stoom, elektriciteit en hete ovenverwarming kiezen op basis van hun locatie en kunnen kiezen op basis van de hittebestendige temperatuur of heteluchttemperatuur van het materiaal.

Voordelen van luchtdroger:
1. Bespaar grondstoffen, de luchtstroomdroger kan de lucht volledig drogen, drogende grondstoffen besparen, mankracht besparen en kosten verlagen.

2. De luchtstroomdroger kan het vocht in warmtegevoelige materialen snel drogen, 95-98% van het vocht onmiddellijk drogen en de droogtijd is slechts tien seconden tot tientallen seconden, vooral geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.

3. De droger elimineert effectief waterdruppels op het oppervlak van voedsel, vermindert de voorbereiding van etiketten en verpakkingen aanzienlijk, is geschikt voor productie aan de lopende band en verbetert de mate van automatisering van de productie.

4. De luchtstroomdroger heeft een breed scala aan toepassingen. Afhankelijk van de verschillende eigenschappen van het materiaal, kan het ook worden gebruikt in combinatie met de sproeidrooggranulator. Het heeft een sterke koudebestendigheid en een sterk materiaalaanpassingsvermogen.

5. De luchtstroomdroger is eenvoudig en stabiel te bedienen, de apparatuur is eenvoudig te bedienen en het is gemakkelijk om automatische werking te realiseren.

6. De luchtstroomdroger is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en heeft een snelheidsregelsysteem voor frequentieomzetting, dat klein van formaat, compact van structuur, stabiel in gebruik en hoog in efficiëntie is.

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een luchtdroger:

1. Luchtstroomdrogers moeten worden geïnspecteerd en alle componenten moeten worden gesmeerd voordat ze in gebruik worden genomen.

2. Wanneer een luchtstroomdroger in gebruik wordt genomen, moet deze goed zijn afgesteld, met voldoende toevoer (G 6atm) stoom van hoge kwaliteit. Controleer systeemdruk en zak. Als er een probleem is, moet deze op tijd worden vervangen.

3. Let bij het gebruik op de opstartvolgorde. Open voor ingebruikname de stoomklep, sluit de regelklep en start de ventilator. Naarmate de temperatuur van de leiding stijgt, wordt de klep geleidelijk aangepast zodat deze zich in de productiepositie bevindt. Wanneer de temperatuur in de leiding de norm bereikt, wordt de feeder gestart. Pas de voeding aan volgens het vochtgehalte van het natte materiaal en het vochtgehalte van het eindproduct. Wanneer de machine wordt gestopt, wordt de volgorde omgekeerd, stop eerst de feeder, stop dan de ventilator en sluit de stoomklep.

4. Door de temperatuuraanpassing van het productieproces is de normale gasuitlaattemperatuur hoog en is de groeisnelheid langzaam en wordt de voedingshoeveelheid van de feeder verhoogd om de gasuitlaattemperatuur de vereiste temperatuur te laten bereiken. Aan de andere kant zal de lage gasuitlaattemperatuur het vochtgehalte van het gedroogde materiaal beïnvloeden, wat de snelheid van de schroefaanvoer zal verminderen, de hoeveelheid voer zal verminderen en de uitlaattemperatuur zal verlagen tot de gewenste temperatuur.

5. Pas de werking van de schrapercentrifuge zo aan dat het vochtgehalte van het natte materiaal laag en stabiel is en het materiaal gelijkmatig wordt aangevuld.

6. Besteed aandacht aan brandveiligheid en maak op tijd het omringende stof schoon. Roken in de werkplaats is ten strengste verboden. Lasreparaties moeten worden gestopt en goed brandveilig worden gemaakt.

7. Wanneer de machine stopt in een noodsituatie, zoals een plotselinge stroomstoring, moet de luchtstroomdroger worden gereinigd om te voorkomen dat de droge, harde en natte materialen in de machine de opening van de droogring blokkeren en de machine opnieuw laten rijden. Als de systeemdruk plotseling stijgt en niet kan worden geëlimineerd, schakel dan onmiddellijk de stroom uit. De machinist verliet snel de plaats van het ongeval om verwondingen door explosies te voorkomen.

Het werkingsprincipe van de positieve en negatieve tweepolige luchtstroomdroger van de FG-serie is om het drogen van natte materialen in twee stappen te verdelen. De grondstof wordt eerst gedroogd door het mengsel van secundair drogend uitlaatgas en aanvullende hete lucht, en het gebruikte uitlaatgas op hoge temperatuur en lage vochtigheid wordt uit de machine afgevoerd.

Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij het drogen van poedervormige en korrelige materialen in de voedingsmiddelen-, chemische, farmaceutische, bouwmaterialen- en andere industrieën. Producten die door deze serie zijn gedroogd, zijn onder meer: ​​zetmeel, glucose, vismeel, kristalsuiker, tafelsuiker, wijntank, voer, gluten, kunststofhars, steenkoolpoeder, kleurstof, enz.

Het werkingsprincipe van de droger uit de FG-serie is om het drogen van natte materialen in twee stappen te verdelen. De grondstoffen zijn in de eerste fase overdrukdroging door het mengsel van secundair drogend uitlaatgas en aanvullende hete lucht, het gebruikte uitlaatgas op hoge temperatuur en lage luchtvochtigheid wordt uit de machine afgevoerd en de gedroogde halffabrikaten worden onderworpen aan secundaire onderdruk drogen met verse hete lucht. Het gedroogde eindproduct wordt afgemeten en verpakt. Het gebruikte uitlaatgas met hoge temperatuur en lage luchtvochtigheid wordt gebruikt voor primaire droging, om een ​​goed droogproces te voltooien, en de hoeveelheid aanvullende hete lucht kan vrij worden aangepast aan de behoeften, zodat de machine breed toepasbaar is.