Pre-productie inspectie Cosmetische buis

IQS INSPECTIE biedt professionele inspectiediensten in verschillende fasen van de productie:

1) Fabriekscontrole

De audit voorafgaand aan het plaatsen van de bestelling bij de nieuwe leverancier, de audit zal u helpen de mogelijkheden en omstandigheden van een leverancier te begrijpen voordat zakelijke beslissingen worden genomen, zodat u kunt beslissen of de fabrikant aan uw vereisten kan voldoen.

2) Pre-productie inspectie (PPI)

Pre-productie-inspectie gebeurt meestal met materialen die worden gebruikt voor massaproductie. Als deze materialen defect zijn vóór de productie, is de kans groot dat de hele bestelling ook defect is. Het succes van een product tijdens de productie is daarom sterk afhankelijk van een goed geïmplementeerde pre-productie inspectiedienst.

3) Tijdens productie-inspectie (DPI)

Wanneer 20% - 30% van de goederen zijn voltooid, inspecteren, evalueren en rapporteren we de kwaliteit van halffabrikaten en gereed product aan uw specificaties. Met de DPI kunt u bevestigen dat kwaliteit, functionaliteit, uiterlijk en andere factoren gedurende het hele productieproces volgens uw specificatie worden gehandhaafd. Het biedt ook de mogelijkheid om eventuele niet-nalevingsproblemen vroegtijdig op te sporen, waardoor vertragingen bij verzending worden voorkomen.

4) Definitieve willekeurige inspectie (FRI)

Inspectie vóór verzending vindt plaats wanneer goederen voor 100% zijn voltooid, verpakt en klaar voor verzending. Onze inspecteurs selecteren willekeurige steekproeven van gebeëindigde goederen volgens de goedgekeurde internationale statistische normen. De PSI bevat een volledig rapport over de uiteindelijke hoeveelheden, de verpakking en de naleving van AQL (aanvaardbare kwaliteitsniveaus). PSI OMVAT: Hoeveelheidsverificatie, Stijl, maat en kleur, Algemeen uiterlijk, Vakmanschap, Functie & veiligheid, Basispakketintegriteit, Pakketdetails, Verzending marks.

5) Supervisie laden

Onze inspecteurs zullen het hele proces volgen. Dit omvat een voorwaardebeoordeling van de verzendcontainer, verificatie van productinformatie, ingeladen hoeveelheden, naleving van de verpakking en algemeen toezicht op het laadproces. Nadat de container is geladen, wordt een IQS-zegel aangebracht op de container om het hoge risico van productvervanging na het laden te verminderen.