SLEP -activeringsoven

Het grootste deel van het ovenlichaam
⑴ Sectie voorverwarmen: het grootste kenmerk van deze sectie is dat het niet direct contact opneemt met het materiaal. Het hoofddoel is om het gecarboniseerde materiaal te drogen en te verwarmen door warmte -uitwisseling tussen de vuurvaste stenen en het materiaal, en de andere is om de verbrandingskamer aan de bovenkant van de regenerator te helpen om op te warmen.
De verbrandingskamer is niet verbonden met de luchtpijp, dus er wordt geen lucht in geblazen en de temperatuur kan niet worden aangepast. De temperatuur verandert met de temperatuur aan de bovenkant van de regenerator, zonder aanpassing. Het specifieke veranderingsproces is:
In de explosieverwarmingsgedeelte passeert het rookgas met hoge temperatuur uit het onderste deel van het ovenlichaam door de vuurvaste stenen om warmte uit te wisselen met het gecarboniseerde materiaal en komt de regenerator binnen voor verbranding, en de temperatuur van de verbrandingskamer neemt op dit punt af op dit punt . In het stoomkoelingsgedeelte draagt ​​de oververhitte stoom verwarmd door de regenerator het hete rookgas aan de bovenkant van de regenerator in dit gebied, ruilt warmte uit met het gecarboniseerde materiaal en komt het lichaam van de onderste oven binnen voor reactie. Op dit punt stijgt de temperatuur van de verbrandingskamer.
Het product in de verbrandingskamer is meer waterdamp.
(2) Aanvullende carbonisatie -sectie: het gecarboniseerde materiaal dat de activeringsoven binnenkomt, heeft nog steeds vluchtige residuen in theorie, maar het moet over het algemeen ongeveer 3%zijn en theoretisch niet meer dan 8%. Als de volatiliteit te laag is, is het ovenlichaam moeilijk op te warmen en zijn de vereisten voor de carbonisatieworkshop hard. Als het vluchtige gehalte echter te hoog is, betekent dit dat de hechtelijkheid ervan ook hoog is, en het is gemakkelijk om bij hoge temperatuur te smelten en cola te smelten en de voorhaard te blokkeren. Het hoofddoel van de aanvullende carbonisatie -sectie is om de temperatuur van het materiaal verder te verhogen, en de andere is om het gekonaliseerde materiaal te blijven drogen om het koolstofgehalte te vergroten en tegelijkertijd zoveel mogelijk vluchtig mogelijk te verwijderen.
Het hoofdproces is hetzelfde als het COKing -proces. Een kleine hoeveelheid lucht en resterende vluchtige stoffen reageren met de buitenste koolstof van het gecarboniseerde materiaal om de destillatie te drogen en het binnenste koolzuurhoudende materiaal te carboniseren. De watergasreactie koelt af en vult brandbaar gas aan om hoge temperatuur te behouden.
In principe, als het materiaal een hoog vluchtig gehalte heeft, moet de temperatuur op dit punt op de juiste manier worden verhoogd. Als het materiaal een hoge mate van carbonisatie heeft, moet de temperatuur op dit punt op de juiste manier worden verlaagd. Sommige destillatietemperaturen zijn te hoog, wat ook kan leiden tot een aanzienlijke toename van het geproduceerde poeder. Te veel verpulverde steenkool kan in de luchtpijp in het stoomkoelingsgedeelte worden gedrukt en in contact met water worden geagglomereerd, waardoor de binnendiameter van de buisinlaat naar de oven wordt verminderd of zelfs de buis blokkeert, waardoor de verwarmingsefficiëntie wordt verminderd, Werkovendruk en zelfs falen veroorzaken.
Het belangrijkste product op dit punt is koolmonoxide, het product van onvolledige verbranding en het stof in het staartgas komt ook voornamelijk vandaan.
⑶ Activeringssectie: de belangrijkste reactiepositie van de activeringsoven, die direct de productkwaliteit en -uitgang bepaalt. In de 560 model slipactiveringsoven zijn 5-12 punten de activeringssectie. Theoretisch moet de temperatuur 920-960 ℃ zijn en de temperatuur is de hoogste temperatuur van het buitovenlichaam behalve voor warmteopslag. Het belangrijkste doel is om kunstmatig "poriën te maken" om de porositeit van het gecarboniseerde materiaal te vergroten, waardoor het specifieke oppervlak aanzienlijk wordt vergroot en geactiveerde koolstofproducten met een hoge adsorptiecapaciteit wordt verkregen.
Voornamelijk verdeeld in twee reactiefasen:
① Het stadium van verwarming en droge destillatie. In de lucht blaast, reageert het gewelddadig met brandbare gassen zoals koolmonoxide, waterstof en de buitenste koolstof van het gecarboniseerde materiaal om een ​​grote hoeveelheid warmte af te geven, het verhogen en handhaven van de temperatuur van het ovenlichaam.
② Sectie van stoomactivering. De geïntroduceerde oververhitte stoom zal reageren met het gecarboniseerde materiaal onder de omstandigheden van hoge temperatuur en lokale hoge druk boven 900 ℃ , waardoor het gecarboniseerde materiaal wordt "afgebroken", waarbij talloze "kanalen" achterblijven in de cokesdeeltjes die onzichtbaar zijn voor het blote oog. Een gekwalificeerd geactiveerd koolstofproduct met grote porositeit en een hoog specifiek oppervlak met een extreem hoge adsorptiekracht wordt verkregen. Tegelijkertijd is de activeringsreactie in dit stadium ook verantwoordelijk voor de taak "Volatiliteitsgeneratie", waardoor voldoende brandbaar gas zoals watergas wordt geproduceerd, dat wordt geleverd aan de explosiesectie voor verbranding en verwarming.
Deze twee belangrijkste werkfasen duren elke keer 30 minuten en worden afwisselend uitgevoerd, wat niet alleen de hoge temperatuur in het ovenlichaam waarborgt, maar ook de volledige voortgang van de activeringsreactie waarborgt, om gekwalificeerde geactiveerde koolstofproducten met kwaliteit te produceren en kwantiteit.
⑷ Koelsectie : de geactiveerde koolstof die een hoge temperatuurreactie ondergaat, wordt in dit stadium gekoeld tot onder 900 ° C, terwijl droge destillatie- en activeringsreacties nog steeds doorgaan.
De hete geactiveerde koolstof met een temperatuur boven 800 ° C wordt gekoeld tot ongeveer 200 ° C door vuurvaste bakstenen en lucht over de luchtdrukschotplaat boven de trechter, en vervolgens komt het product binnen en koelt binnen 100 ° C, passeert Door de roestvrijstalen kettingtransporteur, en het product komt de trommel binnen, wordt de koeler gekoeld tot kamertemperatuur door waterkoeling en naar de silo getransporteerd door de emmerlift.
Dit wordt voornamelijk gebruikt als het afwerkingsgedeelte van de gehele activeringsreactie om ervoor te zorgen dat de activeringsactiveringsreactie van de actieve kool voldoende is en dat de kwaliteit aan de vereisten voldoet. Vanwege de lage temperatuur zijn de belangrijkste producten koolstofdioxide en waterdamp. In de stoomkoelfase zullen brandbare gassen zoals watergas ook de andere helft van de oven door het vuurkanaal binnenkomen om te verbranden en op te warmen.

Contactnummer: +86 13153736907 +86 15864124409
WhatsApp: +86 15864124409
Bedrijfsadres: economische ontwikkelingszone, Sishui County, Jining City, provincie Shandong

Als u vragen heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op. Welkom u kunt onze fabriek bezoeken. Voor aanvraag kunt u e -mail rechtstreeks naar ons sturen.