Automatische schilderij lijn voor kunststof werkstuk met inbegrip van conveyorised schilderij lijn, stofvrije schilderij lijn, automatische schilderij lijn, kunststof schilderij lijn, UV schilderij lijn, schone klasse: 10, 000-100.000, gebruikt voor verschillende plasticonderdelen, auto onderdelen, injectie gegoten kunststofonderdelen

Spray schilderij lijn voor kunststofproducten productfoto's, prijzen, productattributen, zijn ter referentie specifieke producteisen onderworpen aan de eisen van de klant, de lijn van de prijs aan te bieden van het onderwerp, alleen voor naslagdoeleinden gebruiken! Welkom om te informeren of te planten onderhandelingen!

Volautomatische spray schilderij lijn voor plastic producten technische specificaties en vereisten

1, de ontwerp-voorwaarden

Naam: plastic dop

Materiaal: Kunststof (ABS + PC + PP + PET + PE)

Werkstuk grootte: H100 Φ300mm

Ontwerp van productie: 3000 stuks / Hr (volgens de conventionele werkstuk)

Ketting snelheid: 3-12m/min (continu verstelbare)

Transmissie: automaat (ongeveer 75 meter over de hele linie) vliegtuig

Armatuur afstand: 38.1 mm, pin toonhoogte 38,1 mm

Site gebied: L46 meter * W27 meter * H3.9 meter

Spray methode: vaste pistool spray

Verwarming methode: elektrische verwarming

Genezen van tijd: vooraf bak 7 meter, 35 meter bakken primer, UV homogenisering van 25 meter

Zuivering niveau: schilderij gebied (kamer spuiten, Road, verf kamer, bak) voor het 10.000 niveau,

het andere gebied van 10 miljoen

2, het schilderij spray proces

Op de A lijn → handmatige stof verwijdering → automatische afstoffen → voorverwarmen → spray primer (vaste 12 kanonnen)

→ herverdeling (4min) → IR genezen (80 ℃ 35m) → 5m koeling → aflak (vaste 12 geweren)

→ IR homogenisering (60 ℃ * 25m) → UV-licht (8-5) → → lagere → coating koeling genezen.

Op de B lijn → handmatige stof verwijdering → automatische stof verwijdering → spray UV verf (vaste 12 geweren)

→ IR homogenisering (60 ℃ * 25m) → UV-licht (8-5) → → koeling genezen lossing.

3, het specifieke proces geschetst

Het hele schilderij operatie gebied (met inbegrip van de bovenste en onderste delen) voor de hele gesloten

decoratie, personeel ingang met de uitspoeling van de kamer en de buiten wereld partitie, de regio door wind

de sterke aanvoer van frisse lucht aanvoer apparaat na zuivering om ervoor te zorgen dat haar luchtzuiverheid niet

minder dan 100000 niveau. Nadat het werkstuk is genomen, de vergadering workbench is gerangschikt in de

kamer. Het werkstuk is handmatig geassembleerd en vervolgens handmatig verwijderd door elektrostatische stof.

Het werkstuk wordt verzonden naar de "sproeien lijn" door middel van de transportband vliegtuig. Stukken van de kamer ",

en dan met de keten van de transportband op de rechtsstaat plug. (Houd er rekening mee, het programma waarmee in het bestuur

van het speciale ontwerp, verwerking, en de rotatie flexibiliteit, gemakkelijk te sluiten, is de industrie

toonaangevende technologie). On-line werkstuk in het automatische stof verwijdering apparaat voordat de eerste via

ontvochtiging drogen sectie, de apparatuur is ons bedrijf door middel van continue samenvatting en

Continu communicatie met de gebruiker en speciaal ontworpen, vooral om het oppervlak van het werkstuk

vochtigheid, om de kwaliteit van de spray. Vervolgens het werkstuk door de automatische toevoeging aan

elektrostatische stof verwijdering apparaat, nogmaals het elimineren van de resterende elektrostatische lading op de

werkstuk en stof. Zodat elk onderdeel van elk werkstuk kunnen volledig stof, de transportband

keten in het station met een apparaat zelf rotatie, het werkstuk naast automatische elektrostatische

stofverwijdering is uitgevoerd in de rotatie, stof verwijdering effect is goed. We gebruiken de elektrostatische

precipitator voor de Duitse producten Si Dijk licenties, een bekende merken. Aandacht besteden aan de

werkstuk stofverwijdering is een belangrijk kenmerk van dit programma.

Na twee stofverwijdering van het werkstuk rechtstreeks in de spray-zaal. Kamer spuiten is een belangrijke

werkgebied van de productielijn, de frisse lucht verzonden door het gas-levering-apparaat via de 99.995%

efficiënte filter opnieuw na het fijn filter in de sproeien room; reinheid van 10.000 of minder,

de uitlaat is Spray kabinet uitlaat ventilator pompen op het dak. Voordat de emissie van uitlaatgassen, die

bevat meer dan 80% van de verf mist spray kabinet en de vortex dubbele handvat is geweest de

collectie, over het algemeen overschrijd niet de uitstoot beperken standaard. Het ontwerp van de stroom van de binnenlucht

snelheid van sproeien is 0.6 ~ 1 m / s, met het oog op veiligheid, niet-toxisch en geen vortex luchtstroom en

secundaire vervuiling.

Dit programma maakt gebruik van Japan van Iwata] [merk van automatische spray gun, de verf spugen een stabiel en

betrouwbaar, om de kwaliteit van de spray. Vaste spuitpistool is verdeeld in twee groepen, is een beurt, een

groep omkeren, elk met zes kanonnen, respectievelijk, terwijl het werkstuk on-line spuiten. In bestelling

om een uniforme coating van de verschillende onderdelen van het uniform, de transmissie-keten in de

spuiten van station zijn voorzien van voorwaartse en omgekeerde rotatie van de twee apparaten (80 tot 200 r / min,

regeling van de frequentie), met de vaste pistool match. Wanneer de fotoelektrisch sensor armatuur te hangen een

werkstuk, de rotatie apparaat begint, en kies de spray voorwaarden om te beginnen met automatische spuiten.

Dit soort werkstukken kan worden gespoten in rotatie. Zo lang als de rotatiesnelheid en spuiten

voorwaarden zijn goed ingesteld en overeenkomen, niet alleen de verkregen coating film is zeer uniform, de

kwaliteit is stabiel en uitstekende, en de coating wordt opgeslagen ten zeerste. Dit programma selectie van speciale

vaste pistool en de transportband met het rotatie-apparaat aan, zodat de transportband en vaste pistool

worden volledig gecoördineerd met het werk, de toestand is stabiel, als aanvulling op elkaar, maar ook een belangrijke

hoogtepunt van de set van apparatuur.

Het gespoten werkstuk invoert dan de herverdeling sectie. De herverdeling sectie is voorzien van een air

levering apparaat en een uitlaat apparaat om ervoor te zorgen dat de concentratie van de verf op de herverdeling kamer doet

explosie opgenomen limiet niet overschrijdt en zorgen voor veiligheid.

De afgevlakte werkstuk komt de droogstoof en is genezen door elektrische verwarming. Genezen van oven

Verwarming met behulp van hete lucht circulatie formulier. Het vennootschappelijk productie oven ziet er niet alleen mooi, alle

met roestvrij stalen liner, geen roest, geschikt voor regelmatig onderhoud van schoon. Omdat de verwarming

pijp gelijkmatig wordt verdeeld, het wordt gereguleerd door de PID aandeel type, de temperatuur van de oven is stabiel

en uniform, en het instrument is uitgerust met automatische display en de temperatuur van elk record

meetpunt in de oven, zodat opnemen en visualiseer gunstig. Ongeveer 15 minuten bakken

Nadat het werkstuk in de koeling sectie gebakken na de frisse luchtkoeling, om de kwaliteit te waarborgen

van de verf UV-coating, maar ook uitgerust met uitlaat, tijdige kwijting van hete lucht.

In het werkstuk in het UV-licht machine voordat genezen, geweest IR homogenisering, en haar rol in

de UV-uithardende van het werkstuk voor de preheating activering van de coating moleculen om ervoor te zorgen

de kwaliteit van het UV-uitharden. Gevolgd door UV licht genezen. UV-licht genezen machine volgens de

programma opstarten. Het bedrijf ontworpen het UV-licht uithardende machine, verstelbare werkstuk en de afstand van de lamp.

Om te zorgen dat licht genezen van de tijd en de energie zijn precies goed. Op hetzelfde moment, licht genezen

Station transportband keten is ook uitgerust met rotatie apparaat om uniforme bestraling, uniform

genezen.

Dienst na verkoop

Mijn bedrijf snel, goede aftersales service om te winnen van het vertrouwen van klanten:

Gratis debuggen van producten en technische training.

Regelmatig onderhouden de apparatuur.

Garantieperiode van een jaar, verantwoordelijk voor onderhoud.

Automatische spuiten schilderij productielijn voor verschillende industrieën, kunststof producten industrie, glasproducten, producten van metaal, keramische producten, enz.