Automatische stalen spiraal snijmachine

Automatische stalen spiraal snijmachine

Technische specificatie

1. Fundamentele technische parameters van rollen
a): Materiaal van rollen: HR / CR koolstofstaal, gegalvaniseerde plaat, gekleurde staalplaat enz.
b) Strookdikte: 0.5 ~ 3.5mm
c) Stripbreedte: 300 ~ 1600mm
d) Binnendiameter van coils: Φ508mm
e) Buitendiameter van spoelen: Ø1800 mm.

f) Max. rolgewicht: 18000Kg

2. Werkproces
Coil-loading - Single-mandrel afrollen - Coil-end-feeding & shoveling - Double-roller pinch feeding / three-roller leveling - End-cutting ---- Strip-aligning ---- Schijfscheuren-- Scrap reeling - Hole Accumulator - Pre-separator / Tensioner - Recoiling - Coils-dischargeingr - Hydraulische bediening - Elektrische bediening

3. Belangrijkste technische specificatie van staal strip snijden en snijmachine

3.1 Spoellaadauto
1) Structuur: vier wielen, carrosserie gemaakt door lassen
2) Aandrijfmotor: 2.2kw cycloïde pin-wheel motor
3) Opwaartse beweging rijden: hydraulische cilinder Φ180 × 700 mm
4) Opgaande bewegingsafstand: 700 mm
5) Max laadgewicht: 18000Kg.

3.2.Single-mandrel Uncoiler:
1) Werkstijl: axiale bewegende uitzetting door hydraulische cilinderaandrijving Schuine schuif
2) Spoelen doorn: Ф508 × 1650 mm, voor andere spoelen met grotere binnendiameter, plaats rubberen huls op de spil.
3) Uitbreidingsbereik: Ф460 - Ф510mm.
4) Hydraulische cilinder voor expansie: Φ 160 × 100 mm
5) Remstijl: pneumatische drukregulerende rem
6) toepasselijke rolbreedte: 300 ~ 1600mm.
Max. spiraaldiameter: 1800 mm. Max. Spoelgewicht: 18000Kg.

3.3 Spiraalvoer- en schepapparatuur
1) Structuur: lasassemblage met staalplaten, up-down beweging door hydraulische cilinder.
2) Twee sets Φ80 × 500 mm hydraulische cilinder
3) Tractie wiel: Φ250 × 400 mm, NBR rubberen wiel
4) Aandrijfmotor voor aandrijving: 2.2kw cycloïde pin-wheel motor
5) Schepconstructie: lasconstructie met stalen platen, twee tongvormige platen (grote om op en neer te bewegen, kleine om uit te zetten en samen te trekken)
6) Hydraulische cilinder voor grote beweging van boven naar beneden: Φ80 × 400 mm
7) Hydraulische cilinder voor kleine tonguitzetting Φ63 × 400 mm

3.4 Double-roller knijpvoeder, drie-rollen leveller
1) Lasassemblage met staalplaten, dubbel-rolknijpje dat de rolstrook voedt.
2) Voederroller en egalisatie roller: Φ160 × 1650mm
3) Materiaal van het voeden van rol en nivellerende rol: 40Cr, hard verchromen
4) Oliefles voor het op en neer bewegen van invoerrollen: twee stuks, Φ80 × 100 mm
5) Omhoog bewegen van nivelleerwalsen: wormwieloverbrenging, cyclo-reductiemiddel van 2,2KW
6) Voedings- en nivelleringsvermogen: 15KW cycloïde verloopstuk verbonden met kruiskoppeling

3.5 Eindsnijapparatuur
Om het overtollige uiteinde van warmgewalste rollen af ​​te snijden, installeert u hier één hydraulische schaarapparatuur voor max. 1600 mm brede en 4 mm dikke strook.

3.6 Apparatuur uitlijnen
1) Structuur: verticale rollen om de voortgaande positie van de strip te beperken, terwijl horizontale rollen naar de persstrip drukken.
2) Verticale rollen: drie paar, Φ90 × 125 mm, hoogfrequente uitdoving
3) Horizontaal op rol drukken: Φ 100 x 1700 mm
4) Hydraulische cilinder voor opwaartse beweging van de aandrukrol: Φ80 × 100 mm
5) Om één zijde van verticale rollen aan te passen door dubbele leischroeven met verstelbereik: 300 - 1600 mm

3.7 Schijfschaarmachine
1) Structuur: schijfsnijders draaien de spindel strak en de spil is op de steun gemonteerd.
2) De spil om schijfsnijders te installeren: Φ220 × 1650 mm
3) Materiaal van de spil: 40Cr, smeden en ontlaten, middenfrequente blussen, hardverchromen, fijn polijsten.
4) Schijvensnijder: D330 × d220 × T15mm
5) Materiaal van schijfschaar: 6CrW2Si, hardheid na dovende HRC56 ~ 58 °
6) rijstijl: 45KW gelijkstroommotor, gekoppeld aan snelheidsregelaar, versnellingsbak en kruiskoppeling.
7) Regeling op gelijkstroommotor: Eurotherm 590-regelaar
8) Persen van de knipspindel: 2.2KW cycloïde pin-wheel motor met wormwielkast
9) Om de schijfsnijder te veranderen: hydraulisch (Φ63 × 450 mm) aangedreven, één stand van de schijfschaar naar buiten verplaatsen totdat schijfsnijders kunnen worden geïnstalleerd
10) snijsnelheid: ≤ 50 m / min

11) Snijcapaciteit: 3,5 mm, max 6slits, bij max 30mpm; 2 mm, max 12slits 40mpm; 1 mm, max 15slits 50mpm.

3.8 Schrootmolen
1) Structuur: twee schrootrollenwissers, met één aan elke kant van de scheurlijn
2) Elke spoel: Φ450 × 350 mm
3) Elke spoel wordt aangedreven door 3KW motor met snelheidsregulerende, slip wordt gerealiseerd door wrijving wafer
4) De stijl van de schroot-ontladen: hydraulisch drijft de schrootkrat krimpen, dan kan schrootbundel nemen.
5) Collectiestop schroot: rijd de krat hydraulisch om te komen en gaan

3.9 Gataccumulator
1) Structuur: gat met cementwanden, twee stukken omzettingsplaat om het gat min of meer te bedekken, om wat strook in het gat te verzamelen.
2) Gatafmeting: 4mL × 2,0mW × 4mH
3) Samenstelling van de omzetplaat: om vierkante stalen buizen te lassen om een ​​frame op te zetten, leg je draagbare plastic platen op het frame; aan beide kanten, glijrol respectievelijk.
4) De omkeerde beweging van de omzetplaat wordt aangedreven door een hydraulische cilinder (Φ80 × 500 mm)

3. Pre-separator en spanner
1) Scheidingsschacht vooraf: Φ85 x 1700 mm
2) Scheidende schijven: Φ 200 x 3 mm, 65 minuten dovende behandeling
3) Beweeg de standaard met de ene kant naar buiten om de voorafscheidende schijven te kunnen installeren
4) Spanstijl: druk op de bovenste balk van de spanner naar beneden, leg houten plaat en wolvilt tussen de bovenste en onderste balken
5) De druksterkte wordt bereikt door twee Φ80 × 150 mm hydraulische cilinders en de sterkte kan worden aangepast.
6) Evenwichtige lengtemeetrol: Φ 320 x 1700 mm, hardchroomcoating.

3.11 Recoiler en scheidingsteken
1) Gear drive door versnellingsbak, uitbreiding en klemming van recoiler wordt aangedreven door hydraulische cilinder (Φ140 × 100mm) door schuivende slider.
2) Terugslagblok: Φ508 × 1700mm
3) sterkte voor uitbreiding van recoiler: hydraulische cilinder Φ160 × 100mm.
4) De steun van terugspringende schacht: structureel staalcomponent, hydraulische cilinder Φ80 × 350mm
5) Strips-scheidende schacht: Φ85 x 1700 mm
6) Scheidende schijven: Φ 200 × 3 mm, 65 minuten dovende behandeling
7) Persen van de scheidingsschacht: hydraulisch Φ75 × 350 mm, in sterkte verstelbaar
8) Terugslagvermogen: DC 55KW-motor
9) DC-motorbesturing: Eurotherm 590-controller
10) Terugslagsnelheid: max. 50 m / min
11) Max teruggewonnen rolgewicht: 18000kg

3.12 Spoelafvoerende auto
1) Structuur: vier wielen, carrosserie door lassen
2) Aandrijfmotor: 2.2KW cycloïde penwielmotor
3) Opwaartse beweging rijden: hydraulische cilinder Φ180 × 700 mm
4) Opgaande bewegingsafstand: 700 mm
5) Max. laadgewicht: 18000kg.

3.13 Anderen
1) Eén set hydraulisch station, regelventielen, oliepijpleidingen
Druk: 16Mpa
Vermogen: 7.5KW-4 (Ⅵ)
Olievolume van olietank: 450L
2) Eén set elektrische schakelkasten, twee sets bedieningspanelen
3) Zelf voorbereiden door de gebruiker:
a) Algemene schakelaar van elektrische energie, elektrische draden, kabels en leidingen
b) Q = 0.9m³ / min.P = 0.8MPa.
Luchttoevoersysteem: Luchtbron Q = 0.9m³ / min.P = 0.8Mpa
c) Smeerolie, hydraulische olie
d) 24 kg licht stalen rails voor het laden van auto's en het lossen van auto's, vangrails

4. Technische documenten
Verstrek instructie en verrichtingshandboek, stammentekening, indelings tekening, kwetsbare deeltekeningen, hydraulisch systeem schematische tekening, elektrische krings tekening vóór of wanneer
machine wordt geleverd.

5. Levering, installatie en inbedrijfstelling
1. Verstrek een funderingstekening binnen een maand na contractvalidatie; levertijd: 90 dagen; Installatie en inbedrijfstelling: 25 dagen
2. Meestal sturen we twee of drie ingenieurs om de installatie en ingebruikname van de snijstraat te regelen, de koper moet retourtickets voor hen kopen, eten en accommodatie bieden, evenals lokaal transport naar onze ingenieurs, en elke technicus 60 $ per stuk geven dag voor hun technische dienst


Automatische High-Precision snijmachine kan man het snijdende werk volledig automaticlly zonder People-interface. En de werksnelheid van de scheurlijn zou 90 m / min kunnen bereiken.