Dubbele schroefkegel Professionele poedermixer

Dubbele schroefkegel Professionele poedermixer, conische schroefmixer

Werkprincipes:

De conische mixer met dubbele schroef gedraaid rond zijn assen met rechts van twee interne asymmetrische spiralen die op de cantilever worden geïnstalleerd. Gemiddelde terwijl, de rotatiekracht van de cantilever drive twee spiraalvormige revolutie rond conische kamerasdraad.

Dubbele schroef conische mixer heeft 4 richtingkrachten:
1. Twee innerlijke asymmetrische spiraalvormige upgrade -materialen door rotatie.
2. TUMbler Rotatie met lage snelheid maakt materiaalcirkelbeweging.
3. Spirale rotatie en revolutie maken materialen geabsorbeerd terwijl diffuus om richting te cirkelen.
4. Twee stromingsmaterialen omhoog dan naar beneden naar het midden, die tot een neerwaartse materiaalstroom ontstaan.

Op deze manier kan de onderste kloof de onderkant van de onderkant van een convectieve circulatie vormen.

Conische schroefmengmachine

Selectie van flexibele materiaal
Materiaal kan worden gekozen uit Carbo Steel, Manganese staal, SS304, 316L en 321; Bovendien kan ander materiaal ook in combinatie worden gebruikt.
Materiaal is verschillend tussen het onderdeelcontact met de grondstof en de onderdelen geen contact met de grondstof.
Oppervlaktebehandeling voor roestvrij staal omvat zandstralen, bekabelde, polijsten, spiegelpolijsten, alles kan in verschillende delen van een mixer worden gebruikt.

Dubbele helix conische mixermachines

Betrouwbare aangedreven eenheid
De aangedreven eenheid, vermogen en uitgangsnelheid zijn gevarieerd op basis van verschillende grondstof, startmethode en verwerking.
Opties voor motor: Algemene motoren, explosieverdichte motoren, variabele frequentiemotor, hoge efficiëntie en energiebesparende motor.
Veelgebruikte reductoren: R-serie, K-serie en F-serie versnellingsbak; Cycloïdaal reductiemiddel, universele versnellingsbak, planetaire versnellingsbak. Veelgebruikte verbinding: directe verbinding, katrolverbinding, hydraulische koppelingsverbinding.

Krachtige hulpcomponenten
Uitgerust met circulatiegemiddelde jas of stoomspoeljas, kan de conische mixer met dubbele schroef de temperatuurregeling in het mengproces realiseren.
In het mixervat kan het onderdeelcontact met materiaal wat antiriot-, anti-cakken- en metaalisolatiemateriaal bedekken volgens verschillende grondstof. In sommige ernstige slijtaatomstandigheden kan de schroefplaat worden bedekt door een draagprojectlegering.
Als een kleine hoeveelheid vloeistof vereist is tijdens het mengen, is spuiten of atomiserenseenheid nodig om de vloeistof gelijkmatig te mengen met het hoofdingrediënt. Het vloeistofaddingssysteem is in principe samengesteld door de drie delen: drukbron, vloeibare opslagpot en spuitmonden.

Uitstekende ontlaadunit
Sferische klep of pruimbloesem dislocatieklep is gekoppeld aan de conische mixer met dubbele schroef. De verhoogde bol komt overeen overgebleven. Sferische klep heeft een uitstekend afdichtingseffect voor poeder, vloeistof en zelfs in de negatieve drukstatus. Plum-bloesem dislocatieklep is gemakkelijk te bedienen, regelt de ontlaadsnelheid en wordt gecombineerd met het onderste ondersteunende apparaat van de langere schroef.

Selectie Way:

1. Kies het batch -werkvolume van 0,1cbm tot 20cbm, selecteer Mixer dienovereenkomstig.
2. Kies grondstof voor het onderdeelcontact met grondstoffen, zonder contact met grondstof, andere onderdelen zoals motor en reductiemateriaal, lagermateriaal kan niet worden gekozen; Volgens het te gemengde materiaal kan worden gemengd, kan de verwerkingsconditie, gezondheidsniveau worden gekozen uit zacht staal, SUS304, SUS316L, SUS321; En kies de oppervlaktebehandeling volgens de grondstof.
3. Motorisch vermogen wordt gekozen volgens de materiaalzwaartekracht, vloeibaarheid en werking.
Bediening is verdeeld als: Start Mixer wanneer deze leeg is (normale plicht); Start mixer met belasting (zwaar)
4. Het toevoegen van de hulpcomponenten zoals spuiten, verwarming en koeling volgens de verwerkingsconditie.
5. Mixer -inlaten: voedingspoorten, reinigingshaven, ventilatie.
6. Kies ontladen en aangedreven modus: handmatig, pneumatisch en elektrisch.

Technische parameter

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500