Multi-layers HDPE-pijpproductielijn

Multi-layer HDPE-pijp is een samengevoegde twee- of drie-laags pijp gemaakt van PE 100 en speciale PE-100RC-materialen.

De binnen- en buitenste lagen hebben superieure prestatiekenmerken tegen slijtage- en puntbelastingseffecten en zijn gemaakt van de innovatieve, extreem robuuste plastic PE-100RC.

De HDPE-pijpmachine met meerdere lagen bestaat meestal uit de volgende componenten:
1. Extruder: de extruder is de belangrijkste component van de machine, verantwoordelijk voor het smelten en homogeniseren van de polypropyleenhars. Het bestaat uit een vat en een schroef, die roteren om warmte en druk te genereren die nodig zijn om de hars te smelten.
2. Co-Extrusion Die Head: de matrijs is verantwoordelijk voor het vormgeven van de gesmolten hars in een pijp. Het heeft een specifiek ontwerp om de grootte en afmetingen van de geproduceerde pijp te regelen.
3. Koelsysteem: nadat de pijp uit de matrijs is geëxtrudeerd, moet deze worden afgekoeld om te stollen. Het koelsysteem omvat meestal watertanks om de pijp snel te koelen.
4. Aftrekunit: de aftapingseenheid wordt gebruikt om de pijp uit de machine met een constante snelheid uit de machine te trekken. Het bestaat uit riemen of rupspaden die de pijp vasthouden en naar voren bewegen.
5. Snijdseenheid: zodra de pijp uit de machine is getrokken, moet deze in de gewenste lengtes worden gesneden. De snijeenheid kan worden uitgerust met een zaag om precieze en schone sneden te bereiken.
6. Besturingssysteem: de productielijn met volledige ingestelde pijp wordt geregeld door een bedieningspaneel, waardoor de operator verschillende parameters zoals temperatuur, snelheid en druk kan controleren en aanpassen.