Optimalisatie
Griffin -technologie heeft de luchtstroomdroger continu geoptimaliseerd.
De luchtstroomdroger wordt voornamelijk gebruikt bij het drogen van zetmeel en het drogen van sommige anorganische zoutproducten, zoals drogen van natriumsulfaat en natriummetabisulfiet, die altijd zijn unieke voordelen heeft gehad.
In het voedingsmechanisme van de luchtdroger hebben we een uniek anti-arch-apparaat ontworpen, dat de soepele en gladde toegang van de grondstoffen in de luchtstroomdroger kan garanderen zonder het fenomeen van overbruggen.
In de hoofdmotor van de luchtstroomdroger is een unieke pulslink ontworpen. Sommige producten hebben een relatief hoge vereisten voor definitieve vocht. Om de droogtijd in de luchtstroomdroger te verlengen, hebben we een pulsuitbreidingsgedeelte gemaakt, die het drogen van het product zal bufferen. De snelheid maakt meer volledig contact met de hete lucht.
In het stofverwijderings- en verzamelproces van de luchtstroomdroger, gezien de grote hoeveelheid stof, hebben we explosie -ventilatieapparaten in het zakfilter en de gastheer gemaakt om het doel van veilige productie te bereiken.
Aardappel zetmeel luchtstroom droogoplossing
|
Customer's Material & Related Parameters |
|
|
Material |
Potato Starch |
|
Capacity Requirement |
≧100kg/h |
|
Initial Moisture |
60% (wet basis) |
|
Final Moisture |
≤10% (dry basis) |
|
Raw Material Specific Gravity |
Stacking specific gravity 0.7 |
|
Feed Temperature |
Normal temperature |
|
Discharge Temperature |
50℃ |
|
Heat Source |
Natural gas hot air furnace |
|
Equipment Process Conditions |
|
|
Receiving Method |
Cyclone + bag dust collector |
|
Air Flow Dryer Model |
QG-350 *1 |
|
Feeding Method |
Screw conveyor |
|
Hot Air Contact Mode |
Parallel flow |
|
Inlet Air Temperature |
160℃ |
|
Outlet Air Temperature |
60℃ |
|
Material Requirements |
Product contact 304 stainless steel |
|
Dust Removal Method |
Cyclone + bag dust collector |
|
Installation Site |
Indoor |
|
Installation Site Size |
Plant condition drawing is required |
|
Noise |
＜80 db |
|
Public Works Conditions |
|
|
Atmospheric Pressure |
101.3KPa |
|
Ambient Temperature |
10℃ |
|
Relative Humidity |
70% |
|
Electric Power |
380V, 3 phase, 50HZ |
|
Machine Power |
30KW/unit |
|
Compressed Air Consumption |
1.1m³/min |
|
Compressed Air Pressure |
0.3~0.6mpa |
|
Air Flow Dryer Configuration List |
||||
|
ID |
Name |
Models & Specifications |
Material |
Quantity |
|
1. Feeding System |
||||
|
1 |
Screw Feeder |
LJ-108 |
SUS304 |
1 |
|
2 |
Feeding Pipeline |
108 Casing Spiral |
SUS304 |
1 |
|
3 |
Arch Breaker System |
18mm round steel |
SUS304 |
1 |
|
2. Drying medium circulation system |
||||
|
1 |
Air Blower |
4-72-4.5A |
Q235 |
1 |
|
2 |
Induced Draft Fan |
9-26-6.3A |
Q235 |
1 |
|
3 |
Hot Air Duct |
Inner δ=2mm |
SUS304 |
1 |
|
4 |
Powder Discharge Air Duct |
δ=3mm |
SUS304 |
1 |
|
5 |
Pipe Connection |
Flange type |
Q235 |
1 |
|
3. Air Heating & Purification System |
||||
|
1 |
Ⅰ & Ⅱ Efficiency Air Filter |
2000X1500X500 |
Q236 |
1 |
|
2 |
Direct-fired Gas-fired Hot Air Furnace |
13X104kcal |
301S |
1 |
|
4. Drying System |
||||
|
1 |
Main Pipeline |
D290mm |
SUS304 |
1 |
|
2 |
Pulse Tube |
D380mm |
SUS304 |
1 |
|
3 |
Main Machine Skeleton |
|
Q235+SUS304 |
1 |
|
5. Material Collection System |
||||
|
1 |
One-stage Cyclone Separator |
XF750, straight section δ=4mm, Tapered section δ=3mm |
SUS304 |
1 |
|
2 |
Air Hammer |
SK-60 |
Cast aluminum |
2 |
|
3 |
Continuous Discharge Valve |
8L |
SUS304 |
1 |
|
4 |
Bag dust collector |
MCBD-64 |
SUS304 |
1 |
|
5 |
Solenoid Valve |
|
|
8 |
|
6. Control System |
||||
|
1 |
Control Cabinet |
|
Carbon steel spraying |
1 |
|
2 |
Temperature Module |
|
Siemens |
1 |
|
3 |
Contactor Components |
|
Siemens |
1 |
|
4 |
Inverter |
|
Siemens |
2 |