Conische schroefmixer met flensafdekking

Conische schroefmixer met platte flensdop, roestvrijstalen conische schroefmixer, conische schroefmengmachine, conische lintmixer

Werkprincipes:

Dubbelschroefs conische menger geroteerd rond zijn assen door rechts van twee interne asymmetrische spiralen die op de cantilever is geïnstalleerd. Terwijl de rotatiekracht van de cantilever twee keer ronddraait, doet de spiraal een omwenteling rond de conische kamerasdraad.
De dubbele schroef conische mixer heeft 4 richtingkrachten:
1. Twee innerlijke asymmetrische spiraal upgrade materialen door rotatie.
2.Tumbler lage snelheid rotatie maakt beweging van de materiaalcirkel.
3. Spiral rotatie en revolutie maken materialen geabsorbeerd terwijl diffuus naar cirkel richting.
4. Twee materialen stroom opwaarts en vervolgens omlaag naar het midden, waardoor een neerwaartse materiaalstroom ontstaat.

Op deze manier kan de bodemopening worden opgevuld en een convectieve circulatie worden gevormd.

Flexibele materiaalselectie

Materiaal kan worden gekozen uit koolstalen, mangaanstaal, ss304, 316L en 321; bovendien kan ander materiaal ook in combinatie worden gebruikt.
Het materiaal is verschillend tussen het deelcontact met de grondstof en de delen maken geen contact met de grondstof.
Oppervlaktebehandeling voor roestvrij staal omvat zandstralen, draadtrekken, polijsten, spiegelpolijsten, alles kan in verschillende delen van een mixer worden gebruikt.

Double Helix conische mengmachines

Betrouwbaar aangedreven eenheid
De aangedreven eenheid, het vermogen en de uitvoersnelheid worden gevarieerd op basis van verschillende grondstof, beginmethode en verwerking.
Opties voor motor: algemene motoren, explosieveilige motoren, motor met variabele frequentie, hoog rendement en energiebesparende motor.
Veelgebruikte verloopstukken: R-series, K-series en F-series versnellingsbakken; cycloïde reducer, universeel reductietandwiel, planetair reductietandwiel. Veel gebruikte verbinding: directe verbinding, poelie-aansluiting, hydraulische koppeling.

Krachtige hulpcomponenten
Uitgerust met een circulatiemedium of een mantel met stoommantel kan de tweeschroefse conische menger de temperatuurregeling in het mengproces realiseren.
In de mengvat, kan het deelcontact met materiaal wat antiriot, antiklonterend en metaalisolatiemateriaal volgens verschillende grondstof met een laag bedekken. In sommige ernstige slijtageomstandigheden kan de schroefplaat worden bedekt door een of andere slijtvaste legering.
Als er tijdens het mengen een kleine hoeveelheid vloeistof nodig is, is een spray- of verstuivereenheid nodig om de vloeistof gelijkmatig met het hoofdbestanddeel te mengen. Het vloeistoftoevoersysteem bestaat in wezen uit de drie delen: drukbron, vloeistofopslagpot en spuitmonden.

Uitstekende ontlaadeenheid
Sferische klep of pruimbloesem dislocatieklep is afgestemd op de conische mengkraan met dubbele schroef. De verhoogde bol komt overeen met het spoor van de onderkant van de schroef, om de dode zone van het mengen tot het maximum te verminderen, om het grootste ontladingsgebied te maken, en zorg ervoor dat overgebleven. De sferische klep heeft een uitstekend afdichtend effect op poeder, vloeistof en zelfs in de toestand van de negatieve druk. Plumbloesem-dislocatieklep is eenvoudig te bedienen, regelt de ontlaadsnelheid en wordt gecombineerd met de onderste ondersteuningsinrichting van de langere schroef.

Selectie manier:

1. Kies het batch-werkvolume van 0,1 tot 20 cbm, selecteer de mixer dienovereenkomstig.
2. Kies grondstof voor het deelcontact met onbewerkte grondstof, niet-contact met grondstof, andere delen zoals motor en reductiemiddel, dragend materiaal kan niet worden gekozen; Afhankelijk van het materiaal dat moet worden gemengd, kan de verwerkingsconditie, het gezondheidsniveau en het onbewerkte materiaal worden gekozen uit zacht staal, sus304, sus316L, sus321; En kies de oppervlaktebehandeling volgens de grondstof.
3. Het motorvermogen wordt gekozen op basis van de zwaartekracht, vloeibaarheid en werking van het materiaal.
De werking is als volgt verdeeld: Start de mixer als deze leeg is (normale werking); Start de mixer met lading (heavy duty)
4. Toevoegen van de hulpcomponenten zoals spuiten, verwarmen en koelen volgens de verwerkingsomstandigheden.
5. Mengkraaninlaten: invoerpoorten, reinigingspoort, ontluchting.

6. Kies ontladen en aangedreven modus: handmatig, pneumatisch en elektrisch.

Technische parameter:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500