Lithium -carbonaatdroger

Hot Sale Steam Drying Tray Droog Machine voor de voedingsindustrie, Hot Sale Handige installatiebladen droogmachine voor de farmaceutische industrie, continue schijfdroger, continue schijfdrogersmachine, continue dis drogerapparatuur

Product Introductie
PLG -serie continue plaatdroger is een soort hoog rendement geleidende en continue droogapparatuur. Het unieke structuur en het operationele principe bieden voordelen van hoge warmte -efficiëntie, laag energieverbruik, minder bezettende gebied, eenvoudige configuratie, gemakkelijke werking en controle, evenals een goede operationele omgeving enz.

Het wordt veel gebruikt in het droogproces op het gebied van chemische, farmaceutische producten, landbouwchemicaliën, voedingsmiddelen, voer, proces van landbouw- en bijproducten enz., En wordt goed ontvangen door verschillende industrieën. Nu zijn er drie grote categorieën, normale druk, C -los en vacuümstijlen en vier specificaties van 1200, 1500, 2200 en 2500; en drie soorten constructies A (koolstofstaal), B (roestvrij staal voor contactonderdelen) en C (op basis van B om roestvrij staal toe te voegen voor S -teamleidingen, hoofdas en ondersteuning, en roestvrijstalen voeringen voor cilinderlichaam en top deksel). Met een drooggebied van 4 tot 180 vierkante meter, hebben we nu honderden modellen van s eries -producten en verschillende soorten hulpapparaten beschikbaar om te voldoen aan de vereisten van verschillende producten.

Werkend principe

Natte materialen worden continu gevoerd naar de bovenste drooglaag in de droger. Ze zullen worden omgedraaid en continu worden geroerd door arrows wanneer de arm van de egrow roteert, stroomt het materiaal door het oppervlak van de droogplaat langs de exponentiële spiraalvormige lijn. Op de kleine droogplaat wordt het materiaal naar de buitenrand verplaatst en naar beneden vallen naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder, en zal dan naar binnen worden bewogen en van het centrale gat naar de kleine droogplaat op de volgende laag worden neergezet . Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat materialen continu door de hele droger kunnen gaan. De verwarmingsmedia, die verzadigde stoom, heet water of thermische olie kunnen zijn, worden van het ene uiteinde naar het andere uiteinde van de droger in holle droogplaten geleid. Het gedroogde product daalt van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van het geurlichaam en zal worden verplaatst door eggen naar de ontladingspoort. De vochtuitjes uit materialen en worden verwijderd uit de vochtige ontladingspoort op de bovenklep, of worden opgezogen door de vacuümpomp op de bovenklep voor plaatdroger van het vacuümtype. Het gedroogde product dat vanaf de onderste laag wordt gelost, kan direct worden verpakt. De droogcapaciteit kan worden verhoogd als ze worden uitgerust met aanvullende apparaten zoals Finned -verwarming, condensor voor herstel van oplosmiddelen, zakstoffilter, terugkeer en mengmechanisme voor gedroogde materialen en zuigventilator enz. Oplosmiddel in die pasta -toestand en warmtegevoelige materialen kunnen gemakkelijk zijn Herkend en thermische ontleding en reactie kunnen ook worden uitgevoerd.

Plaat droog machinecontinue plaatdrogers machines ◎ reguleer de dikte van materialen, roterende snelheid van de hoofdas, het aantal arrow's arm, de stijl van de maten van de maten bereiken het beste droogproces.
◎ Elke laag droogplaat kan worden gevoed met hete of koude media afzonderlijk om te verwarmen of koude materialen en temperatuurregeling nauwkeurig en gemakkelijk te maken.
◎ Stuurtijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
◎ Enkele verschuldigde richting van materialen zonder terugkeer vanwege het mengen en mengen, uniforme drogen en stabiele kwaliteit, er is geen re-mixen vereist.
◎ Startstop van de droger is vrij eenvoudig
◎ Nadat het materiaalvoeding is gestopt, kunnen ze gemakkelijk uit de droger worden ontladen door arrows.
◎ Zorgvuldige reiniging en observatie kunnen in de apparatuur worden gedragen via grootschalig kijkvenster.
◎ Dunne materiaallaag, lage snelheid van hoofdas, klein vermogen en energie die nodig is voor het overbrengen van materialen.
◎ Droog door warmte uit te voeren, zodat het een hoge verwarmingsefficiëntie en een laag energieverbruik heeft.
◎ Als lage luchtsnelheid in de apparatuur en het vocht hoog in het bovenste deel en laag in onderste deel, stofpoeder
Kon niet naar de apparatuur drijven, dus er is bijna geen stofpoeder in staartgas ontladen uit de vochtige ontladingspoort aan de bovenkant.
◎ Uitgerust met oplosmiddelherstelapparaat dat het organisch oplosmiddel gemakkelijk kan herstellen van het gasgas met vochtige dragers. Het oplosmiddelherstelapparaat heeft een eenvoudige structuur en een hoge herstelsnelheid en stikstof kan worden gebruikt als vochtige-dragergas in gesloten circulatie voor diegenen die onderhevig zijn aan brandende, explosie en oxidatie, en giftige materialen om veilige werking te werken. Vooral geschikt voor het drogen van ontvlambare, explosieve en giftige materialen.
◎ Als de plaatdroger onder vacuümstatus werkt, is deze met name geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
◎ Aangezien de droger in een geheel is voor levering, is het vrij eenvoudig te installeren en te repareren op de site alleen door te hijsen.
◎ Omdat drogende platen worden gerangschikt door lagen en verticaal worden geïnstalleerd, duurt het een klein bezettingsgebied, hoewel drooggebied groot is.

Kenmerken van technologie
1. Droogde plaat
(1). Ontwerpende druk: generaal is 0,4 mpa, max. kan 1,6 MPa bereiken.
(2) .W ORK Druk: Algemeen is minder dan 0,4 MPa en Max. kan 1,6 MPa bereiken.
(3). Verhitmedium: stoom, heet water, olie. Wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ℃ is, kan heet water worden gebruikt; Wanneer 100 ℃ ~ 150 ℃, wordt het verzadigde waterstoomm≤0,4mpa of stoomgas, en wanneer 150 ℃ ~ 320 ℃, is het olie; Wanneer ＞ 320 ℃ het zal
worden verwarmd door elektrisch, olie van gesmolten zout.
2 (1). HeadStock Revolution: 1 ~ 10 tpm, elektromagnetisme van transducer timing.
(2). Harrow -arm: er zijn 2 tot 8 stuks arm die Xed op de kop op de lagen zijn.
(3). Harrow's Blade: rond het mes van de Harrow, haver samen met het oppervlak van de plaat om contact te houden. Er zijn verschillende typen.
(4). Roller: voor de producten die gemakkelijk agglomereren, of met de vereisten van slijpen, kan de warmteoverdracht en droogproces worden versterkt door rollen (en) op de juiste plaats (en) te plaatsen.
3e zijn drie typen voor optie: normale druk, afgedicht en vacuüm
(1). Normale druk:
(2). Afgedicht: cilindrische schaal, zou de binnendruk van 5 kPa kunnen dragen, de hoofdkanalen van de inlaat en uitlaat van verwarmingsmedia kunnen zich in de schaal of buiten bevinden.
(3). Vacuüm: cilindrische schaal, kan de buitendruk van 0,1 MPa dragen. De
Hoofdkanalen van inlaat en uitlaat bevinden zich in de schaal.

Normaal voor de toepassing van grote verdampingscapaciteit om de droog EF -ciency te verhogen.

Materiaal dat moet worden gedroogd
Drogen, warmteontleding, verbranding, koeling, reactie en sublimatie
◎ Organische chemische s ◎ Minerale chemische s ◎ farmaceutische en foodstuf f ◎ voeder en meststof