RDZL Type smeltgranulator

RDZL Type smeltgranulator

Overzicht:

Het rdzl -type smeltgranulator gebruikt het kenmerk dat het smeltpunt van het materiaal lager is dan 250 ℃. Volgens het viscositeitsbereik van het materiaal in de gesmolten toestand wordt de smelt gelijkmatig verdeeld op de stalen riem die met een uniforme snelheid onder een speciaal verdelingsapparaat wordt beweegt en onder de stalen riem onder het koeleffect van het set continu spray -apparaat , de materialen kunnen worden gekoeld, gestold en verpakt in het transportproces en transport, om het doel van granulatie en vorm te bereiken.

Dit product is een nieuw type (smeltbaarheid) vormgranulator. Het werk verandert van vloeistof naar vast door transport en koeling, en de materialen met smeltpuntbereik van 50 ℃ ～ 300 ℃ kunnen worden gegranuleerd en gevormd. Geen stof, verbeterde productieomgeving; en heeft een bepaalde economische waarde (energiebesparende, economische verpakkingscontainer), snelle productvervanging, prachtige korrelige producten, uniforme bijna hemisferische korrelige, geen thermische stress; Granulaire producten zijn gemakkelijk te verpakken, te vervoeren en op te slaan, en het is handig voor gebruikers om te meten, te mixen of te herinneren en kan continu produceren. Van voeding tot verpakking, het vermindert fysieke arbeid, heeft een stepless snelheidsregulering, instelbare stroomsnelheid en handige werking. Het wordt veel gebruikt in aardolie, fijne chemische en andere industrieën. Eén machine kan worden gebruikt om strips, sneden en plakjes te maken; Giftige materialen kunnen worden gebruikt voor afdichtingsgroepen.

Prestatiekenmerken:

Dit product is een nieuw type (smeltbaarheid) vormgranulator. Dunne stalen strips worden gebruikt voor warmteoverdracht en geatomiseerde spuitkoeling om de gesmolten vloeistof snel te stollen. Een roterende schaal met één machine wordt gebruikt. Daarom is onderhoud handig, slijtage is minimaal en is de productiviteit hoog. Snel laden en lossen en vervangen van producten. Bovendien werken de dalende malvormingsmachine en de stalen riem synchroon, die uniforme ingots met hoge snelheid kunnen produceren, de productiviteit kunnen verbeteren en de productiewinsten kunnen verhogen. En het kan stof elimineren, het milieu verbeteren en het viscositeitsbereik aanzienlijk uitbreiden. Het product is een economisch en betrouwbaar productieproces, dat in staat is om φ4-12 mm deeltjes te verwerken, deze producten zijn zeer uniform, hemisferisch, strip en vlok, stabiel, geen thermische stress en hoge zuiverheid en kwaliteit. Omdat de apparatuur zijn eigen filter- en blokverwijderingsapparaat heeft, is de bewerking betrouwbaarder.

Structuur (1):

Volgens het smeltpunt (vriespunt) van het verwerkte product, worden de temperatuurviscositeit van het materiaal en het koeleffect, de transportsnelheid en de roterende snelheid van de machinekop geselecteerd om te voorkomen dat de productiecapaciteit en korrelkwaliteit worden beïnvloed.

De machine verandert van vloeistof in vast korrelig, die voornamelijk wordt gegranuleerd door een granulatiedi, met behulp van een roterende stalen riem voor continue verwerking en koeling en vormgeven door water te spuiten.

Structuur (2):

Deze machine bestaat voornamelijk uit blanco -matrijsgranulatie die kop vormt, koeltransportrantaat roestvrijstalen riem en poelie, spuitkoelsysteem, transmissiesysteem, warmtebehoudapparaat, frame, schraper, enz. Hoofd Mantrel. Het spuitkoelsysteem bestaat voornamelijk uit sprinklers, watertanks, enz. Het transmissiesysteem bestaat voornamelijk uit een versnellingsbak (reducer), een snelheidsregulerende motor, enz.

Zich aanpassen aan materialen:

Dit product is geschikt voor allerlei materialen waarvan het smeltpunt (of verzachtingspunt) tussen 50 ° C en 300 ° C ligt en materialen met de kenmerken van "onderkoelde kristallisatie".

Zoals petroleumhars, fenolhars, zwavel, paraffine, asfalt, speciale wax asfalt, harshars, wit blok, wit blok, maleïneaanhydride, p-nitrochloorbenzeen, antioxidant, hot sol, stearaat, vetzuur, partieel anhydride, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, aluminium, calcium chloride, polyamide-hars, m-fenyleendiamine, catechol, natriumhydrosulfide, epoxyhars, rubberadditieven, verfijnde p-dichloorbenzeen, partiële anhydride, stearinezuur, petroleumhars, c5 hars, c9 hars, c5c9 polymer resin, alkali sulfide, hot melt hot melt, hot melt hot melt. , ureum, rubberen en plastic additieven, hot smeltlijmen, verschillende additieven, rubber- en plastic additieven, antioxidanten, antioxidanten, lichtstabilisatoren 622 /944 en andere materialen.

Vaardighedenvereiste:

Het materiaal moet worden gefilterd. Solide onzuiverheden mogen de granulatiekop niet betreden, anders zal dit slijtage of blokkade van de kop veroorzaken, die de kwaliteit van de granulatie beïnvloeden.

De temperatuurregeling moet gebaseerd zijn op de temperatuur van het smeltpunt en de temperatuurverandering die nodig is voor het behoud van warmte mag niet groter zijn dan ± 3 ° C. Het koelsysteem moet worden uitgerust met een filter en de koelwatertemperatuur ligt in het algemeen tussen 5 ° C en 25 ° C (lage watertemperatuur, snelle vorming, goede korreligheid en hoge output).